Zařízení pro vysokofrekvenční kalení ozubeného věnce

Zařízení pro vysokofrekvenční kalení ozubeného věnce je druh zařízení pro kalení ozubeného věnce. Když se kalení provádí indukčním kalením podél zubové drážky, společná frekvence je 1 ~ 30kHz a mezera mezi induktorem a částí je řízena na 0.5 ~ 1 mm. Je nutné přesně řídit senzor tak, aby byl velmi symetrický se sousedními dvěma stranami zubů, a přísně kontrolovat mezeru mezi stranou zubu a kořenem zubu.

Běžné metody indukčního kalení ozubeného věnce

Existují čtyři typy indukčního zahřívání ozubeného věnce, indukční kalení zubové drážky, indukční kalení zub po zubu, indukční kalení rotační a indukční kalení dvou frekvencí. Indukční kalení podél zubové drážky a proces indukčního kalení zub za zubem jsou zvláště vhodné pro vnější a vnitřní ozubená kola s velkým průměrem (až 2.5 m a více) a velkým modulem, ale nejsou vhodné pro převody s malým průměrem a malým modulem (modul). Méně než 6).

1. Indukční kalení podél zubní drážky: vytvrzte povrch zubu a kořen zubu a uprostřed vrcholu zubu není žádná kalená vrstva. Tato metoda deformace tepelným zpracováním je malá, ale účinnost výroby je nízká.

2. Indukční kalení zub po zubu: povrch zubu je tvrzený a kořen zubu nemá tvrzenou vrstvu, což zlepšuje odolnost povrchu zubu proti opotřebení, ale vzhledem k existenci tepelně ovlivněné zóny je síla zub se zmenší, jak ukazuje obrázek 2.

3. Rotační indukční kalení: jednootáčkové skenovací kalení nebo víceotáčkové zahřívání a kalení současně, zuby jsou v zásadě kalené a vytvrzená vrstva kořene zubu je mělká. Vhodný pro malé a střední převody, ale není vhodný pro vysokorychlostní a těžké převody.

4. Dvojfrekvenční indukční kalení: předehřívání zubní štěrbiny na střední frekvenci a zahřívání horní části zubu vysokou frekvencí, aby se získala vytvrzená vrstva, která je v podstatě rozložena podél profilu zubu.

Běžné problémy a protiopatření v procesu vysokofrekvenčního kalení ozubeného věnce (zde jako příklad vezměte hlavně způsob indukčního kalení podél zubové drážky)

1. Vytvrzená vrstva je nerovnoměrně rozložena, jedna strana má vysokou tvrdost a hlubokou tvrdou vrstvu a druhá strana má nízkou tvrdost a mělkou tvrdou vrstvu. Důvodem je, že indukční kalení podél zubové drážky má vysokou polohovou citlivost ve srovnání s rotačním indukčním kalením prstencového induktoru. Je nutné navrhnout a vyrobit vysoce přesné polohovací zařízení, které zajistí vysoce symetrické rozdělení mezery mezi stranou zubu a induktorem. Pokud není symetrický, může také způsobit zkrat mezi snímačem a částí a obloukem na straně s malou mezerou, což může senzor brzy poškodit.

2. Žíhání tvrzené strany zubu. Důvodem je, že pomocné chladicí zařízení není nastaveno na místě nebo je množství chladicí kapaliny nedostatečné.

3. Měděná trubice na špičce snímače je přehřátá. Při použití nezakrytého procesu kalení skenu podél zubové drážky, protože mezera mezi induktorem a částí je relativně malá, tepelné záření z ohřívací plochy a omezená velikost nosní měděné trubice usnadňují přehřívání měděné trubice a vyhořet. , Aby bylo čidlo poškozeno. Senzor proto musí zajistit dostatečný průtok a tlak chladicího média.

4. Tvar a poloha ozubeného kola se během procesu snímání mění. Při skenování a kalení podél zubní drážky se zpracovaný zub vyboulí o 0.1 × 0.3 mm. Deformace, teplotní roztažnost a nesprávné nastavení senzoru mohou způsobit kolizi dílů se senzorem a jeho poškození. Při určování mezery mezi induktorem a stranou zubu by proto měl být brán v úvahu faktor tepelné roztažnosti a k ​​zajištění mezery by mělo být použito vhodné mezní zařízení.

5. Výkon magnetismu induktoru je degradován. Pracovní podmínky magnetického vodiče jsou špatné a v prostředí magnetického pole s vysokou hustotou a vysokého proudu je velmi snadné ho poškodit přehřátím. Současně ochlazovací médium a koroze zhorší jeho výkon. Proto je nutné při každodenní údržbě a údržbě senzoru odvést dobrou práci.