ציוד מרווה בתדר גבוה

ציוד מרווה בתדירות גבוהה של טבעת הילוכים הוא מעין ציוד להקשות טבעת ההילוכים. כאשר המרווה מתבצעת על ידי התקשות אינדוקציה לאורך חריץ השן, התדר הנפוץ הוא 1 ~ 30kHz, והפער בין המשרן לחלק נשלט על 0.5 ~ 1 מ”מ. יש צורך לשלוט במדויק על החיישן כך שהוא יהיה מאוד סימטרי עם שני צידי השן הסמוכים, ובקרה קפדנית על הפער בין צד השן לשורש השן.

שיטות נפוצות להתקשות אינדוקציה של טבעת הילוכים

ישנם ארבעה סוגים של התקשות לחימום אינדוקציה של טבעת הילוכים, לאורך התקשות אינדוקציה בחריץ השן, התקשות אינדוקציה של שיניים אחת לשן, התקשות אינדוקציה סיבובית והתקשות אינדוקציה בתדירות כפולה. התקשות האינדוקציה לאורך חריץ השן ותהליך התקשות האינדוקציה של השיניים מתאימים במיוחד להילוכים חיצוניים ופנימיים בעלי קוטר גדול (עד 2.5 מ ‘או יותר) ומודולוס גדול, אך אינם מתאימים לקוטר קטן ולהילוכים מודולים קטנים. (מודולוס). פחות מ 6).

1. התקשות אינדוקציה לאורך חריץ השן: מקשיחים את פני השן ואת שורש השן, ואין שכבה מוקשה באמצע החלק העליון של השן. שיטה זו עיוות טיפול בחום קטן, אך יעילות הייצור נמוכה.

2. התקשות אינדוקציה בשיניים בשיניים: משטח השן מתקשה, ולשורש השן אין שכבה מוקשחת, מה שמשפר את עמידות השחיקה של משטח השן, אך בשל קיומו של האזור המושפע מחום, חוזק השן תצטמצם, כפי שמוצג באיור 2.

3. התקשות אינדוקציה סיבובית: התקשות סריקה חד-סיבית או חימום והתקשות מרובת סיבובים במקביל, השיניים בעצם מתקשות, והשכבה המוקשחת של שורש השן רדודה. מתאים להילוכים קטנים ובינוניים, אך לא מתאים להילוכים מהירים וכבדים.

4. התקשות אינדוקציה בתדירות כפולה: חימום מראש של חריץ השן בתדר ביניים וחימום ראש השן בתדירות גבוהה לקבלת שכבה מוקשה המתפזרת בעצם לאורך פרופיל השן.

בעיות נפוצות ואמצעי נגד בתהליך התקשות בתדירות גבוהה של טבעת ההילוכים (כאן קחו כדוגמה בעיקר את שיטת התקשות האינדוקציה לאורך חריץ השן)

1. השכבה המוקשה מפוזרת בצורה לא אחידה, לצד אחד יש קשיות גבוהה ושכבה קשה עמוקה, ולצד השני יש קשיות נמוכה ושכבה קשה ורדודה. הסיבה לכך היא שהתקשות האינדוקציה לאורך חריץ השן היא בעלת רגישות למיקום גבוה בהשוואה להתקשות האינדוקציה הסיבובית של משרן הטבעת. יש צורך לתכנן ולייצר מכשיר מיקום דיוק גבוה כדי להבטיח התפלגות סימטרית ביותר של הפער בין צד השן למשרן. אם הוא אינו סימטרי, הוא עלול לגרום גם לקצר בין החיישן לחלק והקשת בצד עם פער קטן, מה שעלול לפגוע בחיישן מוקדם.

2. חישול צד שן מוקשה. הסיבה היא שמכשיר הקירור העזר אינו מותאם במקומו או שכמות נוזל הקירור אינה מספקת.

3. צינור הנחושת בקצה החיישן מתחמם יתר על המידה. בעת שימוש בתהליך מרווה הסריקה הלא מוטבעת לאורך חריץ השן, מכיוון שהפער בין המשרן לחלק קטן יחסית, קרינת החום ממשטח החימום והגודל המצומצם של צינור הנחושת באף הופכים את התחממות לקלה לחימום יתר. ונשרף. , כך שהחיישן ניזוק. לכן, החיישן חייב לוודא שיש מספיק זרימה ולחץ של אמצעי הקירור לעבור.

4. צורת ומיקום הילוך הטבעת משתנים במהלך תהליך החישה. בעת סריקה ומרווה לאורך חריץ השן, השן המעובדת תתנפח החוצה 0.1 ～ 0.3 מ”מ. עיוות, התרחבות תרמית והתאמת חיישנים לא תקינה עלולים לגרום לחלקים להתנגש עם החיישן ולפגוע בו. לכן, יש לקחת בחשבון את גורם ההתרחבות התרמית בעת קביעת הפער בין המשרן לצד השן, ויש להשתמש במכשיר הגבלה מתאים כדי להבטיח את הפער.

5. הביצועים של המגנטיות של המשרן נפגמים. תנאי העבודה של המוליך המגנטי גרועים, ומתחת לסביבה של שדה מגנטי בצפיפות גבוהה וזרם גבוה, קל מאוד להיפגע מחימום יתר. יחד עם זאת, מדיום מרווה וקורוזיה יהפכו את ביצועיו לירידה. לכן, יש צורך לבצע עבודה טובה בתחזוקה היומיומית ותחזוקת החיישן.