Équipement de trempe à haute fréquence de bague d’engrenage

L’équipement de trempe à haute fréquence de la couronne dentée est une sorte d’équipement pour durcir la couronne dentée. Lorsque la trempe est effectuée par durcissement par induction le long de la rainure de la dent, la fréquence commune est de 1 ~ 30 kHz et l’écart entre l’inducteur et la pièce est contrôlé à 0.5 ~ 1 mm. Il est nécessaire de contrôler précisément le capteur pour qu’il soit très symétrique avec les deux côtés de dent adjacents, et de contrôler strictement l’écart entre le côté de dent et le pied de dent.

Méthodes courantes de durcissement par induction de la couronne dentée

Il existe quatre types de durcissement par induction de couronne dentée, le long du durcissement par induction de rainure de dent, le durcissement par induction dent par dent, le durcissement par induction rotatif et le durcissement par induction à double fréquence. Le durcissement par induction le long de la rainure de la dent et le processus de durcissement par induction dent par dent sont particulièrement adaptés aux engrenages externes et internes de grands diamètres (jusqu’à 2.5 m ou plus) et à grand module, mais ne conviennent pas aux engrenages de petit diamètre et de petit module (module). Moins de 6).

1. Durcissement par induction le long de la rainure de la dent : durcissez la surface de la dent et la racine de la dent, et il n’y a pas de couche durcie au milieu du dessus de la dent. Cette méthode de déformation par traitement thermique est faible, mais l’efficacité de la production est faible.

2. Durcissement par induction dent par dent: la surface de la dent est durcie et la racine de la dent n’a pas de couche durcie, ce qui améliore la résistance à l’usure de la surface de la dent, mais en raison de l’existence de la zone affectée par la chaleur, la résistance de la dent sera réduite, comme le montre la figure 2.

3. Durcissement par induction rotatif: durcissement par balayage à un tour ou chauffage et durcissement multi-tours en même temps, les dents sont essentiellement durcies et la couche durcie de la racine de la dent est peu profonde. Convient aux petits et moyens engrenages, mais ne convient pas aux engrenages à grande vitesse et à usage intensif.

4. Durcissement par induction à double fréquence : préchauffage de la fente de la dent à fréquence intermédiaire et chauffage du dessus de la dent à haute fréquence pour obtenir une couche durcie qui est essentiellement répartie le long du profil de la dent.

Problèmes courants et contre-mesures dans le processus de durcissement à haute fréquence de la couronne dentée (prenons ici principalement la méthode de durcissement par induction le long de la rainure de la dent comme exemple)

1. La couche durcie est inégalement répartie, un côté a une dureté élevée et une couche dure profonde, et l’autre côté a une faible dureté et une couche dure peu profonde. En effet, le durcissement par induction le long de la rainure de la dent a une sensibilité de position élevée par rapport au durcissement par induction rotatif de l’inducteur annulaire. Il est nécessaire de concevoir et de fabriquer un dispositif de positionnement de haute précision pour assurer une répartition très symétrique de l’espace entre le côté dent et l’inducteur. S’il n’est pas symétrique, cela peut également provoquer un court-circuit entre le capteur et la pièce et un arc sur le côté avec un petit espace, ce qui peut endommager le capteur de manière précoce.

2. Recuit du côté de la dent durci. La raison en est que le dispositif de refroidissement auxiliaire n’est pas réglé en place ou que la quantité de liquide de refroidissement est insuffisante.

3. Le tube de cuivre à l’extrémité du capteur est surchauffé. Lors de l’utilisation du processus de trempe par balayage non intégré le long de la rainure de la dent, car l’espace entre l’inducteur et la pièce est relativement petit, le rayonnement thermique de la surface chauffante et la taille limitée du tube de cuivre du nez rendent le tube de cuivre facile à surchauffer et brûler. , De sorte que le capteur est endommagé. Par conséquent, le capteur doit s’assurer qu’il y a un débit et une pression suffisants du fluide de refroidissement pour passer.

4. La forme et la position de la couronne changent pendant le processus de détection. Lors du balayage et de la trempe le long de la rainure de la dent, la dent traitée sera bombée de 0.1 à 0.3 mm. Une déformation, une dilatation thermique et un réglage incorrect du capteur peuvent provoquer la collision de pièces avec le capteur et l’endommager. Par conséquent, le facteur de dilatation thermique doit être pris en compte lors de la détermination de l’écart entre l’inducteur et le côté de la dent, et un dispositif limiteur approprié doit être utilisé pour garantir l’écart.

5. Les performances du magnétisme de l’inducteur sont dégradées. Les conditions de travail du conducteur magnétique sont mauvaises et, dans un environnement de champ magnétique à haute densité et de courant élevé, il est très facile d’être endommagé par une surchauffe. Dans le même temps, le milieu de trempe et la corrosion vont dégrader ses performances. Par conséquent, il est nécessaire de faire un bon travail dans l’entretien quotidien et la maintenance du capteur.