- 07
- Sep
ගියර් මුදු ඉහළ සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ
ගියර් මුදු ඉහළ සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ
ගියර් මුද්ද අධි සංඛ්‍යාත නිවා දැමීමේ උපකරණ යනු ගියර් වලල්ල දැඩි කිරීම සඳහා වූ උපකරණයකි. දත් වලක් දිගේ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමෙන් නිවා දැමීම සිදු කරන විට, පොදු සංඛ්‍යාතය 1 ~ 30kHz වන අතර ප්‍රේරණය සහ කොටස අතර පරතරය 0.5 ~ 1 මි.මී. සංවේදකය යාබද දත් දෙපස සමමිතිකව තිබිය යුතු බව හරියටම පාලනය කළ යුතු අතර දත් පැත්ත සහ දත් මුල අතර පරතරය තදින් පාලනය කළ යුතුය.
ගියර් වලල්ලේ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ පොදු ක්‍රම
දත් වලව් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම, දත් දත් මඟින් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම, භ්‍රමක ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම සහ ද්විත්ව සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම යන දෙඅංශයෙන්ම ගියර් මුද්ද ප්‍රේරණය තාපනය දැඩි කිරීම වර්ග හතරක් ඇත. දත් වලය දිගේ ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම සහ දත් දත් මඟින් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් විශාල විෂ්කම්භයන් සහිත (මීටර් 2.5 හෝ ඊට වැඩි) සහ විශාල මොඩියුල සහිත බාහිර හා අභ්‍යන්තර ගියර් සඳහා සුදුසු නමුත් කුඩා විෂ්කම්භයක් සහ කුඩා මාපාංක ගියර් සඳහා සුදුසු නොවේ (මොඩියුලය). 6 ට අඩු).
1. දත් වලක් දිගේ ප්‍රේරණය දැඩි වීම: දත් මතුපිට හා දත් මුල දැඩි කරන්න, දත් මුදුනේ මැද ස්ථරයක් නොමැත. මෙම ක්‍රමය මඟින් තාප පිරියම් කිරීමේ විකෘතිය කුඩා වන නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු ය.
2. දත් මගින් දත් ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම: දත් මතුපිට දැඩි වී ඇති අතර දත් මූලයේ ස්ථරයක් නොමැති අතර එමඟින් දත් මතුපිට ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන නමුත් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ පැවැත්ම හේතුවෙන් එහි ශක්තිය රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි දත අඩු වේ.
3. රොටරි ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම: එකවර හැරීම ස්කෑන් කිරීම දැඩි කිරීම හෝ බහු වාරක රත් කිරීම සහ එකවර ඝණ වීම, දත් මූලික වශයෙන් දැඩි වන අතර දත් මූලයේ ස්ථරය නොගැඹුරු ය. කුඩා හා මධ්‍යම ගියර සඳහා සුදුසු නමුත් අධිවේගී හා බර වාහන සඳහා සුදුසු නොවේ.
4. ද්විත්ව සංඛ්‍යාත ප්‍රේරණය දැඩි කිරීම: දත් පැතිකඩ දිගේ මූලික වශයෙන් බෙදා හරින ලද තද කළ තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා දත් තට්ටුව අතරමැදි සංඛ්‍යාතයෙන් රත් කිරීම සහ ඉහළ සංඛ්‍යාතයකින් ඉහළට රත් කිරීම.
ගියර් වලල්ලේ ඉහළ සංඛ්‍යාත දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පොදු ගැටලු සහ ප්‍රති පියවර
1. දැඩි කළ ස්ථරය අසමාන ලෙස බෙදා හරින අතර එක් පැත්තක තද ගතිය සහ ගැඹුරු තද ස්ථරය ද අනෙක් පස තද බව හා නොගැඹුරු ඝන තට්ටුව ද ඇත. එයට හේතුව නම් මුදු ප්‍රේරකයේ භ්‍රමක ප්‍රේරක දැඩි වීම හා සසඳන විට දත් වලය දිගේ ප්‍රේරණය දැඩි වීම ඉහළ ස්ථාන සංවේදීතාවයක් ඇති බැවිනි. දත් පැත්ත සහ ප්‍රේරකය අතර පරතරය බෙහෙවින් සමමිතිකව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා අධි නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයක් සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. එය සමමිතික නොවේ නම්, එය සංවේදකය සහ කොටස අතර කෙටි පරිපථයක් සහ කුඩා හිඩැසක් සහිත පැත්තේ චාපයක් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් කලින් සංවේදකයට හානි විය හැක.
2. දැඩි වූ දත් පැත්තේ ඇනීම. එයට හේතුව සහායක සිසිලන උපකරණය නිසි පරිදි සකස් නොකිරීම හෝ සිසිලනකාරකය ප්‍රමාණවත් නොවීමයි.
3. සංවේදකයේ කෙළවරේ තඹ නළය අධික ලෙස රත් වී ඇත. දත් වලක් සමඟ කාවැද්දූ නොවන ස්කෑන් නිවා දැමීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන විට, ප්‍රේරණය සහ කොටස අතර පරතරය සාපේක්ෂව කුඩා වන හෙයින්, තාපන මතුපිටින් එන තාප විකිරණය සහ නාසයේ තඹ නළයේ සීමිත ප්‍රමාණය තඹ නළය අධික ලෙස රත් වීමට පහසු කරයි. සහ දැවී යයි. , එම නිසා සංවේදකය හානි වේ. එම නිසා සංවේදකය සමත් වීමට සිසිලන මාධ්‍යයේ ප්‍රමාණවත් ප්‍රවාහයක් සහ පීඩනයක් ඇති බවට සහතික විය යුතුය.
4. සංවේදක ක්‍රියාවලියේදී මුදු ආම්පන්නයේ හැඩය සහ පිහිටීම වෙනස් වේ. දත් වලක් දිගේ පරිලෝකනය කර නිවා දැමීමේදී සැකසූ දත මිලිමීටර් 0.1 ～ 0.3 මි.මී. විරූපණය, තාප ප්‍රසාරණය සහ වැරදි සංවේදක ගැලපීම නිසා සංවේදකය සමඟ කොටස් ගැටී එයට හානි විය හැක. එම නිසා ප්‍රේරණය සහ දත් පැත්ත අතර පරතරය නිර්ණය කිරීමේදී තාප ප්‍රසාරණ සාධකය සලකා බැලිය යුතු අතර පරතරය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සීමිත උපාංගයක් භාවිතා කළ යුතුය.
5. ප්‍රේරකයේ චුම්භකත්වයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහී ඇත. චුම්භක සන්නායකයේ සේවා කොන්දේසි අයහපත් වන අතර අධික ඝනත්වයකින් යුත් චුම්භක ක්ෂේත්රය සහ අධික ධාරාව සහිත පරිසරය යටතේ අධික උනුසුම් වීමෙන් හානි වීම ඉතා පහසුය. ඒ අතරම, මාධ්‍යය හා විඛාදනය නිවා දැමීම එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහීමට හේතු වේ. එම නිසා දෛනිකව සංවේදකය නඩත්තු කිරීමේදී හා නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ රැකියාවක් කිරීම අවශ්‍ය වේ.