ဂီယာလက်စွပ်သည်ကြိမ်နှုန်းမြင့်မီးငြှိမ်းသတ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်

ဂီယာလက်စွပ်ကိုကြိမ်နှုန်းမြင့်မီးငြှိမ်းသတ်သည့်ပစ္စည်းသည်ဂီယာလက်စွပ်ကိုခိုင်မာစေသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းကိုအံသွားတစ်လျှောက်၌အမာခံအားဖြင့်ပြုလုပ်သောအခါကြိမ်နှုန်းသည် 1 ~ 30kHz ဖြစ်ပြီး၊ inductor နှင့်အစိတ်အပိုင်းအကြားကွာဟချက်ကို 0.5 ~ 1mm တွင်ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည်ကပ်လျက်ရှိသောသွားနှစ်ဘက်နှင့်အလွန်တူသောအာရုံခံကိရိယာကိုအံသွားနှင့်သွားဘက်နှင့်သွားအမြစ်အကြားကွာဟချက်ကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

ဂီယာလက်စွပ်၏ induction hardening ၏အသုံးများသောနည်းလမ်းများ

သွားပွတ်တံ induction hardening, gear-induction hardening, rotary induction hardening နှင့် dual-frequency induction hardening တို့၌ဂီယာလက်ပတ် induction အပူပေးခြင်းအားဖြင့်လေးချက်ရှိပါသည်။ သွား groove နှင့်တစ်လျှောက် induction hardening လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် induction hardening သည်ကြီးမားသောအချင်း (၂.၅ မီတာနှင့်အထက်) ရှိသောပြင်ပနှင့်အတွင်းဘက်ဂီယာများအတွက်အထူးသင့်တော်သည်။ (မော်ဒယ်လ်) ၆) ထက်နည်းသည်။

၁။ သွားကြားတစ်လျှောက်၌တင်းမာစေသောအရာများ – သွားမျက်နှာပြင်နှင့်သွားအမြစ်ကိုခိုင်မာစေ။ သွား၏အလယ်၌ခိုင်မာသောအလွှာမရှိချေ။ ဤနည်းလမ်းသည်အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းသည်သေးငယ်သော်လည်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မှာနိမ့်သည်။

2. To-by-tooth induction hardening: သွားမျက်နှာပြင်သည်မာကျောပြီးသွားအမြစ်တွင်ခိုင်မာသောအလွှာမရှိ၊ သွားမျက်နှာပြင်၏ခံနိုင်ရည်အားကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသော်လည်းအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိနေခြင်းကြောင့်၊ ပုံ ၂ တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းသွားများလျှော့လိမ့်မည်။

၃။ Rotary induction hardening: တစ်ပြိုင်နက်တည်းစကင်ဖတ်ခြင်း (သို့) အကြိမ်ကြိမ်အပူပေးခြင်းနှင့်တစ်ပြိုင်နက်တည်းမာကျောခြင်း၊ သွားများသည်အခြေခံအားဖြင့်မာကျောပြီးသွားအမြစ်၏ခိုင်မာသောအလွှာသည်တိမ်သည်။ အသေးစားနှင့်အလတ်စားဂီယာများအတွက်သင့်တော်သော်လည်းမြန်နှုန်းမြင့်နှင့်လေးလံသောဂီယာများအတွက်မသင့်တော်ပါ။

၄ င်းကိုနှစ်ချက်ကြိမ်နှုန်းအစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်း-အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းတွင်သွားအပေါက်ကို preheating လုပ်ခြင်းနှင့်အခြေခံအားဖြင့်သွားဖုံးအပေါ်တစ်လျှောက်ဖြန့်ထားသောမာကျောသောအလွှာကိုရရှိရန်မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့်အပူပေးပါ။

ဂီယာလက်ပတ်၏ကြိမ်နှုန်းမြင့်မာကျောမှုဖြစ်စဉ်တွင်တွေ့ရလေ့ရှိသောပြသနာများနှင့်တန်ပြန်နည်းလမ်းများ (ဤနေရာတွင်ဥပမာအားဖြင့်သွားကျစ်တစ်လျှောက်တွင်ခိုင်မာစေသောနည်းလမ်းကိုယူပါ။ )

၁။ ခိုင်မာသောအလွှာကိုညီညာစွာဖြန့်ဝေသည်၊ တဘက်တွင်အမြင့်မာကျောမှုနှင့်နက်ရှိုင်းသောအမာလွှာရှိသည်၊ အခြားတဘက်တွင်အနိမ့်အမာနှင့်တိမ်လွှာ အကြောင်းမှာသွား၏ groove တစ်လျှောက်၌ induction hardening သည် ring inductor ၏ rotary induction hardening နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် high position sensitivity ရှိသည်။ သွားနှင့်ဘေးကြားအကြားကွာဟမှုကိုအလွန်အချိုးညီညီဖြန့်ဖြူးစေရန်တိကျသောတည်နေရာပြကိရိယာကိုဒီဇိုင်းထုတ်ရန်နှင့်ထုတ်လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်အချိုးမညီပါက၎င်းသည်အာရုံခံအာရုံခံအစိတ်အပိုင်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းအကြားတိုတောင်းသောကွာဟမှုနှင့်အတူအာရုံကြောကိုစောစောပျက်စီးစေနိုင်သည်။

၂။ ခိုင်မာသောသွား၏ဘေးကိုဖယ်ရှားခြင်း အကြောင်းပြချက်မှာအရန်အအေးပေးကိရိယာကိုနေရာ၌ညှိမထားပါသို့မဟုတ်အအေးခံရည်ပမာဏမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

၃။ အာရုံခံကိရိယာ၏ထိပ်၌ကြေးနီပြွန်သည်အပူလွန်ကဲသည်။ inductor နှင့်အစိတ်အပိုင်းအကြားကွာဟချက်သည်သေးငယ် နေ၍ သွားဖုံး groove တစ်လျှောက်မီးမသတ်နိုင်သော scan quenching လုပ်ငန်းစဉ်ကိုသုံးသောအခါအပူပြွန်မှအပူရောင်ခြည်နှင့်နှာခေါင်းကြေးနီပြွန်၏အကန့်အသတ်အရွယ်အစားသည်ကြေးနီပြွန်ကိုအပူပိုလွယ်စေသည်။ မီးရှို့ပစ်ပါ။ သို့မှသာအာရုံခံပျက်စီးသည်။ ထို့ကြောင့်အာရုံခံကိရိယာသည်အအေးခံအားကိုဖြတ်သန်းရန်လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုနှင့်ဖိအားရှိစေရန်သေချာစေရမည်။

၄။ အာရုံခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကာလအတွင်းလက်စွပ်ဂီယာ၏ပုံသဏ္န်နှင့်အနေအထား အံသွားတစ်လျှောက်ကိုစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်မီးငြိမ်းသောအခါပြုပြင်ထားသောသွားသည် ၀.၁ ～ ၀.၃ မီလီမီတာထွက်လာလိမ့်မည်။ ပုံပျက်ခြင်း၊ အပူချဲ့ခြင်းနှင့်မမှန်ကန်သောအာရုံခံညှိခြင်းတို့သည်အစိတ်အပိုင်းများကိုအာရုံခံကိရိယာနှင့်တိုက်မိစေပြီးပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် inductor နှင့်သွားဘက်အကြားကွာဟချက်ကိုဆုံးဖြတ်သည့်အခါအပူချဲ့ထွင်မှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီးကွာဟမှုကိုသေချာစေရန်သင့်တော်သောကန့်သတ်ကိရိယာကိုသုံးသင့်သည်။

၅။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏သံလိုက်စွမ်းအားသည်စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းသည်။ သံလိုက်စပယ်ယာ၏အလုပ်လုပ်ပုံအခြေအနေများသည်ဆိုးရွားပြီးသိပ်သည်းဆမြင့်မားသောသံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့်မြင့်မားသောလက်ရှိပတ်ဝန်းကျင်တွင်အပူလွန်ကဲမှုကြောင့်ပျက်စီးရန်အလွန်လွယ်ကူသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်အလယ်အလတ်နှင့်သံချေးကိုငြိမ်းသတ်ခြင်းသည်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုကျဆင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်အာရုံခံကိရိယာ၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည်။