تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا حلقه دنده

تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا حلقه دنده نوعی تجهیزات برای سخت شدن حلقه دنده است. هنگامی که خنثی سازی با سخت شدن القایی در امتداد شیار دندان انجام می شود ، فرکانس معمول 1 ~ 30 کیلوهرتز است و فاصله بین سلف و قسمت در 0.5 ~ 1 میلی متر کنترل می شود. لازم است سنسور را دقیقاً با دو طرف دندان مجاور کنترل کرد و فاصله بین طرف دندان و ریشه دندان را به شدت کنترل کرد.

روشهای متداول سخت شدن القایی حلقه دنده

چهار نوع سخت شدن حرارت القایی حلقه دنده وجود دارد ، در طول سخت شدن القایی شیار دندان ، سخت شدن القایی دندان به دندان ، سخت شدن القایی چرخشی و سخت شدن القایی دو فرکانس. سخت شدن القایی در طول شیار دندان و فرآیند سفت شدن دندان به دندان مخصوصاً برای چرخ دنده های خارجی و داخلی با قطر بزرگ (حداکثر 2.5 متر یا بیشتر) و مدول بزرگ مناسب است ، اما برای چرخ دنده های با قطر کوچک و مدول کوچک مناسب نیست. (مدول). کمتر از 6).

1. سفت شدن القایی در امتداد شیار دندان: سطح دندان و ریشه دندان را سفت کنید و هیچ لایه سفت شده ای در وسط بالای دندان وجود ندارد. این روش تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است ، اما بازده تولید کم است.

2. سفت شدن القایی دندان به دندان: سطح دندان سفت شده و ریشه دندان فاقد لایه سفت شده است که باعث افزایش مقاومت سایش سطح دندان می شود ، اما به دلیل وجود ناحیه تحت تاثیر حرارت ، قدرت همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، دندان کاهش می یابد.

3. سخت شدن القایی روتاری: سخت شدن اسکن تک نوبت یا گرمایش و سخت شدن چند دور در همان زمان ، اساساً دندان ها سخت می شوند و لایه سفت شده ریشه دندان کم عمق است. مناسب برای چرخ دنده های کوچک و متوسط ​​، اما برای چرخ دنده های سریع و سنگین مناسب نیست.

4. سخت شدن القایی دو فرکانسی: پیش گرم کردن شکاف دندان با فرکانس متوسط ​​و گرم کردن قسمت بالای دندان با فرکانس بالا برای به دست آوردن یک لایه سخت شده که اساساً در امتداد پروفیل دندان توزیع شده است.

مشکلات متداول و اقدامات متقابل در فرآیند سخت شدن فرکانس بالا حلقه چرخ دنده (در اینجا به طور عمده روش سخت شدن القایی در امتداد شیار دندان را به عنوان مثال در نظر بگیرید)

1. لایه سخت شده به طور ناهموار توزیع شده است ، یک طرف دارای سختی بالا و لایه سخت سخت و طرف دیگر دارای سختی کم و لایه سخت کم عمق است. این به این دلیل است که سخت شدن القایی در امتداد شیار دندان در مقایسه با سخت شدن القایی دوار سلف حلقه حساسیت بالایی دارد. طراحی و ساخت یک دستگاه موقعیت یابی دقیق برای اطمینان از توزیع بسیار متقارن شکاف بین طرف دندان و سلف ضروری است. اگر متقارن نباشد ، ممکن است باعث ایجاد اتصال کوتاه بین سنسور و قسمت و قوس در طرف با یک شکاف کوچک شود ، که ممکن است زود به سنسور آسیب برساند.

2. آنیل کردن دندان سفت شده. دلیل آن این است که دستگاه خنک کننده کمکی در جای خود تنظیم نشده است یا مقدار مایع خنک کننده کافی نیست.

3. لوله مسی در نوک سنسور بیش از حد گرم شده است. هنگام استفاده از فرآیند خنک کننده غیر جاسازی شده در امتداد شیار دندان ، زیرا فاصله بین سلف و قسمت نسبتاً کم است ، تابش حرارتی از سطح گرمایش و اندازه محدود لوله مسی بینی باعث می شود لوله مسی بیش از حد گرم شود و بسوزد ، به طوری که سنسور آسیب دیده است. بنابراین ، سنسور باید اطمینان حاصل کند که جریان و فشار کافی از محیط خنک کننده برای عبور وجود دارد.

4. شکل و موقعیت چرخ دنده در حین فرایند سنجش تغییر می کند. هنگام اسکن و خاموش شدن در امتداد شیار دندان ، دندان پردازش شده 0.1 ～ 0.3 میلی متر برجسته می شود. تغییر شکل ، انبساط حرارتی و تنظیم نامناسب سنسور می تواند باعث برخورد قطعات با سنسور و آسیب رساندن به آن شود. بنابراین ، هنگام تعیین فاصله بین سلف و سمت دندان باید ضریب انبساط حرارتی در نظر گرفته شود و برای اطمینان از شکاف باید از یک دستگاه محدود مناسب استفاده شود.

5. عملکرد مغناطیس سلف تنزل یافته است. شرایط کار رسانای مغناطیسی بد است و در محیط میدان مغناطیسی با چگالی بالا و جریان زیاد ، آسیب دیدن بر اثر گرمای بیش از حد بسیار آسان است. در عین حال ، خنک کننده محیط و خوردگی باعث کاهش عملکرد آن می شود. بنابراین ، لازم است در نگهداری و نگهداری روزانه سنسور کار خوبی انجام شود.