गियर रिंग उच्च वारंवारता शमन उपकरणे

गियर रिंग उच्च-वारंवारता शमन उपकरणे गियर रिंग कडक करण्यासाठी एक प्रकारची उपकरणे आहेत. जेव्हा दात खोबणीसह प्रेरण कडक करून शमन केले जाते, तेव्हा सामान्य वारंवारता 1 ~ 30kHz असते आणि प्रेरक आणि भाग यांच्यातील अंतर 0.5 ~ 1 मिमीवर नियंत्रित केले जाते. जवळच्या दोन दात बाजूंनी सेन्सर अतिशय सममितीय होण्यासाठी सेन्सरचे तंतोतंत नियंत्रण करणे आणि दात बाजूला आणि दात मुळामधील अंतर काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

गियर रिंगच्या इंडक्शन कडक करण्याच्या सामान्य पद्धती

गियर रिंग इंडक्शन हीटिंग हार्डनिंगचे चार प्रकार आहेत, टूथ ग्रूव्ह इंडक्शन हार्डनिंग, टूथ-टू-टूथ इंडक्शन हार्डनिंग, रोटरी इंडक्शन हार्डनिंग आणि ड्युअल-फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हार्डनिंग. दात खोबणीच्या बाजूने इंडक्शन हार्डनिंग आणि दात-टू-टूथ इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया विशेषतः मोठ्या व्यास (2.5 मी किंवा त्याहून अधिक) आणि मोठ्या मॉड्यूलससह बाह्य आणि अंतर्गत गीअर्ससाठी योग्य आहेत, परंतु लहान व्यास आणि लहान मॉड्यूलस गीअर्ससाठी योग्य नाहीत (मापांक). 6 पेक्षा कमी).

1. दात खोबणीच्या बाजूने इंडक्शन कडक होणे: दात पृष्ठभाग आणि दात रूट कडक करा, आणि दात शीर्षस्थानाच्या मध्यभागी कडक थर नाही. ही पद्धत उष्णता उपचार विकृती लहान आहे, परंतु उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे.

2. टूथ-टू-टूथ इंडक्शन कडक होणे: दात पृष्ठभाग कडक झाले आहे, आणि दाताच्या मुळाला कडक थर नाही, ज्यामुळे दातांच्या पृष्ठभागाचा पोशाख प्रतिरोध सुधारतो, परंतु उष्णता प्रभावित क्षेत्राच्या अस्तित्वामुळे, आकृती 2 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे दात कमी होईल.

3. रोटरी इंडक्शन हार्डनिंग: सिंगल-टर्न स्कॅनिंग हार्डनिंग किंवा मल्टी-टर्न हीटिंग आणि कडक होणे एकाच वेळी, दात मुळात कडक झाले आहेत, आणि दात मुळाचा कडक थर उथळ आहे. लहान आणि मध्यम गीअर्ससाठी योग्य, परंतु हाय-स्पीड आणि हेवी-ड्यूटी गिअर्ससाठी योग्य नाही.

4. डबल-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हार्डनिंग: इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसीवर दात स्लॉट प्रीहीटिंग करणे आणि दात वरच्या भागाला उच्च फ्रिक्वेन्सीने गरम करणे जेणेकरून मुळात दात प्रोफाइलवर वितरीत केलेला कडक थर मिळतो.

गिअर रिंगच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी कडक होण्याच्या प्रक्रियेत सामान्य समस्या आणि उपाय

1. कडक थर असमानपणे वितरीत केला जातो, एका बाजूला उच्च कडकपणा आणि खोल कठोर थर असतो आणि दुसऱ्या बाजूला कमी कडकपणा आणि उथळ कठीण थर असतो. याचे कारण असे की दातांच्या खोबणीसह इंडक्शन हार्डनिंगमध्ये रिंग इंडक्टरच्या रोटरी इंडक्शन हार्डनिंगच्या तुलनेत उच्च स्थिती संवेदनशीलता असते. दात बाजू आणि प्रेरक यांच्यातील अंतरांचे अत्यंत सममितीय वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता स्थिती डिव्हाइसची रचना आणि निर्मिती करणे आवश्यक आहे. जर ते सममितीय नसेल, तर यामुळे सेन्सर आणि भाग दरम्यान शॉर्ट सर्किट होऊ शकते आणि बाजूच्या बाजूने लहान अंतराने चाप होऊ शकतो, ज्यामुळे सेन्सर लवकर खराब होऊ शकतो.

2. कडक झालेल्या दात बाजूला अॅनीलिंग. याचे कारण असे आहे की सहाय्यक शीतकरण यंत्र जागेवर समायोजित केलेले नाही किंवा कूलंटचे प्रमाण अपुरे आहे.

3. सेन्सरच्या टोकावरील तांब्याची नळी जास्त गरम होते. दातांच्या खोबणीत नॉन-एम्बेडेड स्कॅन शमन प्रक्रिया वापरताना, कारण प्रेरक आणि भाग यांच्यातील अंतर तुलनेने लहान आहे, हीटिंग पृष्ठभागावरील उष्णता विकिरण आणि नाक तांब्याच्या नळीच्या मर्यादित आकारामुळे तांब्याची नळी जास्त गरम करणे सोपे होते. आणि जळून जा. , जेणेकरून सेन्सर खराब होईल. म्हणून, सेन्सरने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की शीतकरण माध्यमाचा पुरेसा प्रवाह आणि दबाव आहे.

4. सेन्सिंग प्रक्रियेदरम्यान रिंग गियरचा आकार आणि स्थिती बदलते. दात खोबणीसह स्कॅनिंग आणि शमन करताना, प्रक्रिया केलेले दात 0.1 ～ 0.3 मिमी बाहेर पडतील. विकृती, थर्मल विस्तार आणि अयोग्य सेन्सर समायोजन यामुळे भाग सेन्सरशी टक्कर होऊ शकतात आणि त्याचे नुकसान होऊ शकते. म्हणून, प्रेरक आणि दात बाजूला अंतर निर्धारित करताना थर्मल विस्तार घटकाचा विचार केला पाहिजे आणि अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य मर्यादेचे उपकरण वापरले पाहिजे.

5. इंडक्टरच्या चुंबकत्वाची कामगिरी खराब झाली आहे. चुंबकीय कंडक्टरची काम करण्याची परिस्थिती खराब आहे, आणि उच्च-घनतेच्या चुंबकीय क्षेत्र आणि उच्च प्रवाहाच्या वातावरणात, अति तापल्याने नुकसान होणे खूप सोपे आहे. त्याच वेळी, मध्यम आणि गंज शमन केल्याने त्याची कामगिरी खराब होईल. म्हणून, सेन्सरच्या दैनंदिन देखभाल आणि देखरेखीमध्ये चांगले काम करणे आवश्यक आहे.