Gearring højfrekvent slukkeudstyr

Gearring højfrekvent slukkeudstyr er en slags udstyr til hærdning af gearringen. Når slukning udføres ved induktionshærdning langs tandrillen, er den almindelige frekvens 1 ~ 30kHz, og afstanden mellem induktoren og delen kontrolleres til 0.5 ~ 1 mm. Det er nødvendigt at styre sensoren præcist for at være meget symmetrisk med de tilstødende to tandsider og strengt kontrollere mellemrummet mellem tandsiden og tandroden.

Almindelige metoder til induktionshærdning af gearring

Der er fire former for gearingsinduktionsopvarmningshærdning langs tandsporets induktionshærdning, tand-til-tand-induktionshærdning, roterende induktionshærdning og dobbeltfrekvent induktionshærdning. Induktionshærdningen langs tandrillen og tand-til-tand-induktionshærdningsprocessen er særligt velegnet til ydre og indvendige tandhjul med store diametre (op til 2.5 m eller mere) og stort modul, men ikke egnet til små diametre og små modulgear (modul). Mindre end 6).

1. Induktionshærdning langs tandrillen: hærder tandoverfladen og tandroden, og der er ikke noget hærdet lag i midten af ​​tandpladen. Denne metode varmebehandling deformation er lille, men produktionseffektiviteten er lav.

2. Tand-til-tand induktionshærdning: tandoverfladen er hærdet, og tandroden har intet hærdet lag, hvilket forbedrer tandoverfladens slidstyrke, men på grund af eksistensen af ​​den varmepåvirkede zone er styrken af tanden reduceres, som vist i figur 2.

3. Rotationsinduktionshærdning: enkelt-drejning scanningshærdning eller multi-turn opvarmning og hærdning på samme tid, tænderne er grundlæggende hærdet, og det hærdet lag af tandroden er lavt. Velegnet til små og mellemstore gear, men ikke egnet til højhastigheds- og kraftige gear.

4. Dobbeltfrekvent induktionshærdning: Forvarme tandspalten ved mellemfrekvens og opvarmning af tandpladen med høj frekvens for at opnå et hærdet lag, der stort set fordeles langs tandprofilen.

Almindelige problemer og modforanstaltninger i gearringens højfrekvente hærdningsproces (tag her hovedsageligt induktionshærdningsmetoden langs tandrillen som eksempel)

1. Det hærdet lag er ujævnt fordelt, den ene side har høj hårdhed og dybt hårdt lag, og den anden side har lav hårdhed og lavt hårdt lag. Dette skyldes, at induktionshærdningen langs tandrillen har høj positionsfølsomhed sammenlignet med ringinduktorens roterende induktionshærdning. Det er nødvendigt at designe og fremstille en positioneringsanordning med høj præcision for at sikre en yderst symmetrisk fordeling af mellemrummet mellem tandsiden og induktoren. Hvis det ikke er symmetrisk, kan det også forårsage en kortslutning mellem sensoren og delen og bue på siden med et lille mellemrum, hvilket kan beskadige sensoren tidligt.

2. Glødning af hærdet tandside. Årsagen er, at hjælpekøleanordningen ikke er justeret på plads, eller mængden af ​​kølevæske er utilstrækkelig.

3. Kobberrøret ved spidsen af ​​sensoren er overophedet. Når du bruger den ikke-integrerede scan-slukningsproces langs tandrillen, fordi afstanden mellem induktoren og delen er relativt lille, gør varmestrålingen fra varmeoverfladen og den begrænsede størrelse af næsekobberrøret kobberrøret let at overophedes og brænde ud. , Så sensoren er beskadiget. Derfor skal sensoren sikre, at der er tilstrækkeligt flow og tryk af kølemediet til at passere.

4. Ringgearets form og position ændres under registreringsprocessen. Ved scanning og slukning langs tandrillen bukker den forarbejdede tand 0.1 ～ 0.3 mm ud. Deformation, termisk ekspansion og forkert sensorjustering kan få dele til at kollidere med sensoren og beskadige den. Derfor bør den termiske ekspansionsfaktor tages i betragtning ved bestemmelse af mellemrummet mellem induktoren og tandsiden, og en passende grænseindretning bør bruges til at sikre mellemrummet.

5. Udførelsen af ​​induktorens magnetisme forringes. Arbejdsbetingelserne for den magnetiske leder er dårlige, og under miljøet med høj densitet magnetfelt og høj strøm er det meget let at blive beskadiget af overophedning. Samtidig vil bratkølingsmedium og korrosion gøre dets ydelse forringet. Derfor er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde i den daglige vedligeholdelse og vedligeholdelse af sensoren.