Oprema za gašenje visokofrekventnih prstenova zupčanika

Visokofrekventna oprema za gašenje zupčastog prstena je vrsta opreme za učvršćivanje zupčastog prstena. Kada se kaljenje provodi indukcijskim otvrdnjavanjem duž utora zuba, zajednička frekvencija je 1 ~ 30 kHz, a razmak između induktora i dijela kontrolira se na 0.5 ~ 1 mm. Potrebno je precizno kontrolirati senzor da bude vrlo simetričan sa dvije susjedne strane zuba, te strogo kontrolirati razmak između zubne strane i korijena zuba.

Uobičajene metode indukcijskog kaljenja zupčastog prstena

Postoje četiri vrste indukcijskog zagrijavanja zupčastog prstena, uz indukcijsko otvrdnjavanje utora zuba, indukcijsko otvrdnjavanje po zub, rotirajuće indukcijsko kaljenje i dvofrekventno indukcijsko kaljenje. Indukcijsko otvrdnjavanje duž utora zuba i postupak indukcijskog očvršćavanja zub po zub posebno su prikladni za vanjske i unutarnje zupčanike velikih promjera (do 2.5 m ili više) i velikog modula, ali nisu prikladni za zupčanike malih promjera i malih modula (modul). Manje od 6).

1. Indukcijsko otvrdnjavanje duž utora zuba: otvrdnite površinu zuba i korijen zuba, a na sredini vrha zuba nema otvrdnutog sloja. Ova metoda deformacije toplinske obrade je mala, ali je efikasnost proizvodnje niska.

2. Indukcijsko otvrdnjavanje zub po zub: površina zuba je otvrdnuta, a korijen zuba nema otvrdnuti sloj, što poboljšava otpornost površine zuba na trošenje, ali zbog postojanja zone zahvaćene toplinom, čvrstoća zuba zub će se smanjiti, kao što je prikazano na slici 2.

3. Rotacijsko indukcijsko otvrdnjavanje: jednokretno skenirajuće otvrdnjavanje ili višestruko zagrijavanje i otvrdnjavanje u isto vrijeme, zubi su u osnovi otvrdnuti, a otvrdnuti sloj korijena zuba je plitak. Pogodno za male i srednje zupčanike, ali nije prikladno za brze i teške zupčanike.

4. Indukcijsko otvrdnjavanje s dvije frekvencije: predgrijavanje utora za zube na srednjoj frekvenciji i zagrijavanje vrha zuba s visokom frekvencijom kako bi se dobio otvrdnuti sloj koji se u osnovi distribuira duž profila zuba.

Uobičajeni problemi i protumjere u procesu učvršćivanja visokofrekventnog prstena zupčanika (ovdje se za primjer uglavnom uzima metoda indukcijskog očvršćavanja duž utora za zube)

1. Očvrsli sloj je neravnomjerno raspoređen, jedna strana ima visoku tvrdoću i duboki tvrdi sloj, a druga strana ima nisku tvrdoću i plitki tvrdi sloj. To je zato što indukcijsko otvrdnjavanje duž utora zuba ima visoku osjetljivost na položaj u usporedbi s rotirajućim indukcijskim otvrdnjavanjem prstenastog induktora. Potrebno je projektirati i proizvesti visoko precizni uređaj za pozicioniranje kako bi se osigurala visoko simetrična raspodjela razmaka između zubne strane i induktora. Ako nije simetričan, može uzrokovati i kratki spoj između senzora i dijela i luk sa strane s malim razmakom, koji može rano oštetiti senzor.

2. Žarenje otvrdnute strane zuba. Razlog je taj što pomoćni rashladni uređaj nije namješten na mjestu ili je količina rashladne tekućine nedovoljna.

3. Bakarna cijev na vrhu senzora je pregrijana. Prilikom upotrebe procesa gašenja skeniranjem koji nije ugrađen duž utora zuba, jer je razmak između induktora i dijela relativno mali, toplinsko zračenje s površine grijanja i ograničena veličina bakrene cijevi nosa čine bakrenu cijev lakom pregrijavanjem i izgoreti. , Tako da je senzor oštećen. Zbog toga senzor mora osigurati dovoljan protok i pritisak rashladnog medija za prolaz.

4. Oblik i položaj prstenastog zupčanika se mijenjaju tokom procesa mjerenja. Prilikom skeniranja i gašenja duž utora zuba, obrađeni zub će se ispupčiti 0.1 ～ 0.3 mm. Deformacija, toplinsko širenje i nepravilno podešavanje senzora mogu uzrokovati sudar dijelova sa senzorom i njegovo oštećenje. Stoga se faktor toplinskog širenja treba uzeti u obzir pri određivanju razmaka između prigušnice i strane zuba, a za osiguranje razmaka potrebno je koristiti odgovarajući granični uređaj.

5. Performanse magneta induktora su umanjene. Uvjeti rada magnetskog vodiča su loši, a u okruženju magnetskog polja velike gustoće i velike struje vrlo se lako može oštetiti pregrijavanjem. U isto vrijeme, kaljenje medija i korozija će umanjiti njegove performanse. Stoga je potrebno dobro obaviti svakodnevno održavanje i održavanje senzora.