ອຸປະກອນດັບໄຟຄວາມຖີ່ສູງຂອງແຫວນເກຍ

ອຸປະກອນດັບໄຟຄວາມຖີ່ສູງຂອງແຫວນເກຍເປັນອຸປະກອນ ສຳ ລັບເຮັດໃຫ້ແຫວນເກຍແຂງ. ໃນເວລາທີ່ການດັບໄຟແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການແຂງກະດ້າງຢູ່ຕາມຮ່ອງຂອງແຂ້ວ, ຄວາມຖີ່ທົ່ວໄປແມ່ນ 1 ~ 30kHz, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວກະຕຸ້ນແລະສ່ວນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.5 ~ 1 ມມ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຄວບຄຸມເຊັນເຊີໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນກັນຫຼາຍກັບສອງແຂ້ວທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ແລະຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວແລະຮາກແຂ້ວຢ່າງເຄັ່ງຄັດ.

ວິທີການທົ່ວໄປຂອງການ induction ແຂງຂອງວົງເກຍ

ມີສີ່ປະເພດຂອງການແຂງຄວາມຮ້ອນຂອງການສ້າງຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ກັບວົງແຫວນ, ຕາມການແຂງກະດ້າງຂອງການເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຮ່ອງ, ການແຂງກະດ້າງຂອງແຂ້ວຕໍ່ແຂ້ວ, ການແຂງແຮງການຊຸກຍູ້ແບບaryູນວຽນ, ແລະການແຂງແຮງການຊັກຊວນສອງຄວາມຖີ່. ການແຂງກະດ້າງຢູ່ໃນຮ່ອງຂອງແຂ້ວແລະຂະບວນການແຂງກະດ້າງໂດຍການຕໍ່ແຂ້ວໂດຍສະເພາະແມ່ນເsuitableາະສົມ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກພາຍນອກແລະພາຍໃນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ (ສູງເຖິງ 2.5 ແມັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ແລະໂມດູນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ແຕ່ບໍ່ເsuitableາະສົມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະເຄື່ອງມືໂມດູນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ (ໂມດູນ). ໜ້ອຍ ກວ່າ 6).

1. ການແຂງຕົວໃຫ້ແຮງຂຶ້ນຕາມຮ່ອງແຂ້ວ: ເຮັດໃຫ້ຜິວແຂ້ວແລະຮາກແຂ້ວແຂງ, ແລະບໍ່ມີຊັ້ນແຂງຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງແຂ້ວດ້ານເທິງ. ການປ່ຽນຮູບແບບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ວຍວິທີນີ້ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຍັງຕໍ່າ.

2. ການແຂງກະດ້າງຂອງແຂ້ວຕໍ່ແຂ້ວ: ພື້ນຜິວແຂ້ວແຂງແລະຮາກຂອງແຂ້ວບໍ່ມີຊັ້ນແຂງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກມີເຂດທີ່ຖືກກະທົບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ ແຂ້ວຈະຫຼຸດລົງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2.

3. ການແຂງກະດ້າງຂອງການຫມູນວຽນແບບ rotary: ການສະແກນເທື່ອດຽວເຮັດໃຫ້ແຂງຫຼືເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເທື່ອແລະເຮັດໃຫ້ແຂງໃນເວລາດຽວກັນ, ແຂ້ວໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແຂງ, ແລະຊັ້ນແຂງຂອງຮາກແຂ້ວແມ່ນຕື້ນ. ເSuitableາະສົມກັບເຄື່ອງມືຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະກາງ, ແຕ່ບໍ່ເsuitableາະສົມກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະ ໜັກ.

4. ການແຂງກະດ້າງຄວາມຖີ່ສອງເທື່ອ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຂ້ວຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ປານກາງແລະເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ແຂ້ວເທິງດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊັ້ນແຂງທີ່ຖືກແຈກຢາຍໂດຍພື້ນຖານຕາມໂປຣໄຟລ tooth ແຂ້ວ.

ບັນຫາທົ່ວໄປແລະມາດຕະການຕອບໂຕ້ຄືນໃນຂະບວນການແຂງຄວາມຖີ່ສູງຂອງແຫວນເກຍ (ຢູ່ທີ່ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ວິທີການແຂງກະດ້າງຢູ່ໃນຮ່ອງຕາມຕົວຢ່າງ)

1. ຊັ້ນແຂງກະດ້າງຖືກແຈກຢາຍບໍ່ສະໍ່າສະເ,ີ, ດ້ານ ໜຶ່ງ ມີຄວາມແຂງແກ່ນສູງແລະຊັ້ນແຂງເລິກ, ແລະອີກດ້ານ ໜຶ່ງ ມີຄວາມແຂງຕໍ່າແລະຊັ້ນແຂງຕື້ນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການແຂງກະດ້າງຂອງການດູດຊຶມຢູ່ຕາມຮ່ອງຂອງແຂ້ວມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍາ ແໜ່ງ ສູງເມື່ອທຽບກັບການແຂງກະດ້າງຂອງ inductor ວົງແຫວນ. ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການອອກແບບແລະຜະລິດອຸປະກອນຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງດ້ານແຂ້ວແລະຕົວປະກອບ. ຖ້າມັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ between ລະຫວ່າງເຊັນເຊີກັບສ່ວນແລະສ່ວນໂຄ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງທີ່ມີຊ່ອງວ່າງເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ແກັບເສຍຫາຍໄດ້ແຕ່ຫົວທີ.

2. ການຟອກແຂ້ວຂ້າງແຂງ. ເຫດຜົນກໍ່ຄືວ່າອຸປະກອນ ທຳ ຄວາມເຢັນເສີມບໍ່ໄດ້ຖືກປັບເຂົ້າກັບບ່ອນຫຼືປະລິມານນ້ ຳ ເຢັນບໍ່ພຽງພໍ.

3. ທໍ່ທອງແດງຢູ່ປາຍສຸດຂອງເຊັນເຊີແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການດັບໄຟສະແກນທີ່ບໍ່ໄດ້ັງຢູ່ຕາມຮ່ອງຂອງແຂ້ວ, ເພາະວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວກະຕຸ້ນແລະສ່ວນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ລັງສີຄວາມຮ້ອນຈາກພື້ນຜິວຄວາມຮ້ອນແລະຂະ ໜາດ ຈໍາກັດຂອງທໍ່ທອງແດງດັງເຮັດໃຫ້ທໍ່ທອງແດງຮ້ອນໄດ້ງ່າຍ. ແລະໄຫມ້ອອກ. , ເພື່ອໃຫ້ເຊັນເຊີເສຍຫາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຊັນເຊີຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມີການໄຫຼເຂົ້າແລະຄວາມກົດດັນຂອງຕົວເຮັດຄວາມເຢັນພຽງພໍທີ່ຈະຜ່ານໄດ້.

4. ຮູບຮ່າງແລະ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງເກຍແຫວນປ່ຽນໄປໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຮັບຮູ້. ເມື່ອສະແກນແລະດັບໄຟໄປຕາມຮ່ອງແຂ້ວ, ແຂ້ວທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງແລ້ວຈະພຸ່ງອອກມາ 0.1 ～ 0.3 ມມ. ການຜິດຮູບ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປັບເຊັນເຊີທີ່ບໍ່ເcanາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງideປະທະກັນກັບເຊັນເຊີແລະເຮັດໃຫ້ມັນເສຍຫາຍໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເມື່ອກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວປະກອບແລະດ້ານແຂ້ວ, ແລະຄວນໃຊ້ອຸປະກອນຈໍາກັດທີ່ເtoາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງ.

5. ປະສິດທິພາບຂອງການສະກົດຈິດຂອງຕົວ inductor ຖືກເຊື່ອມໂຊມລົງ. ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງຕົວນໍາແມ່ເຫຼັກແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະ ໜາມ ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ແລະກະແສສູງ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການດັບສູນຂະ ໜາດ ກາງແລະການກັດກ່ອນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງມັນຊຸດໂຊມລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແລະບໍາລຸງຮັກສາແກັບ.