Тиштүү ринг жогорку жыштыктагы өчүрүү жабдуулары

Тиштүү ринг жогорку жыштыктагы өчүрүү жабдуулары-редукторду катуулатуучу жабдуунун бир түрү. Өчүрүү тиш оюк боюнча индукция катуулатуу менен жүзөгө ашырылат, жалпы жыштыгы 1 ~ 30kHz болуп саналат, жана индуктор менен бөлүгүнүн ортосундагы ажырым 0.5 ~ 1мм көзөмөлдөнөт. Сенсордун чектеш эки тиш тарабы менен симметриялуу болушун так көзөмөлдөө жана тиш тарабы менен тиш тамырынын ортосундагы ажырымды катуу көзөмөлдөө керек.

Тиштүү шакектин индукциялык катууланышынын кеңири таралган ыкмалары

Тиштүү оюктун индукция катуулашы, тиштен индукция катуулашы, айланма индукция катуулашы жана эки жыштыктагы индукция катуулашы боюнча тиштүү шакектин индукциялык жылытуу катуулашуусунун төрт түрү бар. Тиш оюкчасындагы индукциялык катуулашуу жана тиштен индукция катуулашуу процесси өзгөчө чоң диаметри (2.5м же андан көп) жана чоң модулдуу тышкы жана ички тиштүү тиштерге ылайыктуу, бирок кичине диаметри менен кичине модулдук тиштүү тиштери үчүн ылайыктуу эмес. (модуль). 6дан аз).

1. Тиш оюкчасы боюнча индукция катуулашы: тиш бетин жана тиш тамырын катуулатыңыз, тиштин үстүндө катууланган катмар жок. Бул ыкма термикалык иштетүү деформациясы кичине, бирок өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн.

2. Тиштен-тишке индукция катуулашы: тиштин бети катууланат, ал эми тиштин тамыры катуулаган катмарга ээ эмес, бул тиштин бетинин тозууга туруктуулугун жакшыртат, бирок ысыктан жабыркаган зонанын бар болгондугуна байланыштуу тиш 2 -сүрөттө көрсөтүлгөндөй азаят.

3. Ротари индукциясын катуулатуу: бир кезекте сканерлөө катуулашы же бир эле учурда көп кезектүүлүк менен жылышы жана катуулашы, тиштер негизинен катууланат, тиш тамырынын катуулаган катмары тайыз. Чакан жана орто редукторлорго ылайыктуу, бирок жогорку ылдамдыктагы жана оор редукторлорго ылайыктуу эмес.

4. Кош жыштык индукциясы катуулашы: тиш уячасын орто жыштыкта ​​алдын ала ысытуу жана тиштин профилин бойлото бөлүштүрүлгөн катууланган катмарды алуу үчүн тиштин үстүнкү жыштыгы менен ысытуу.

Тиштүү шакектин жогорку жыштыктагы катуулашуу процессиндеги жалпы көйгөйлөр жана каршы чаралар (бул жерде негизинен мисал катары тиш сайынын боюндагы индукциялык катуулоо ыкмасын алалы)

1. Катуу катмар бирдей эмес бөлүштүрүлгөн, бир жагы катуу жана терең катуу катмарга ээ, ал эми экинчи тарабы катуулугу төмөн жана тайыз катуу катмарга ээ. Бул тиш сайынын боюндагы индукциялык катуулоонун шакек индукторунун айлануучу индукция катуулугуна салыштырмалуу жогорку абалга сезгичтигине ээ. Тиш тарабы менен индуктордун ортосундагы ажырымды симметриялуу бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн жогорку тактыкта ​​жайгашкан түзмөктү иштеп чыгуу жана өндүрүү зарыл. Эгерде симметриялуу болбосо, анда сенсор менен бөлүктүн ортосунда кыска туташуу пайда болушу мүмкүн жана кичине боштук менен капталдагы догго зыян келтириши мүмкүн.

2. Катуу тиш капталын жандандыруу. Анын себеби, көмөкчү муздатуучу түзмөк өз ордунда туураланбагандыктан же муздатуучу заттын өлчөмү жетишсиз.

3. Сенсордун учундагы жез түтүк өтө ысып кеткен. Индуктор менен бөлүктүн ортосундагы ажырым салыштырмалуу кичине болгондуктан, камтылбаган сканерлөө өчүрүү процессин колдонгондо, жылытуучу беттин жылуулук нурлануусу жана мурундун жез түтүгүнүн чектелген өлчөмү жез түтүктү ысып кетүүгө оңой кылат жана күйүп кетет. , Ошентип сенсор бузулган. Демек, сенсор муздатуучу чөйрөнүн өтүшү үчүн жетиштүү агымы менен басымынын болушун камсыздашы керек.

4. Сезүү процессинде шакек тиштин формасы жана орду өзгөрөт. Тиш көңдөйүн сканерлеп жана өчүрүүдө, иштетилген тиш 0.1 ～ 0.3мм томпойуп чыгат. Деформация, термикалык кеңейүү жана сенсордун туура эмес туураланышы тетиктердин сенсор менен кагылышуусуна жана бузулушуна алып келиши мүмкүн. Андыктан индуктор менен тиш тарабынын ортосундагы ажырымды аныктоодо жылуулук кеңейүү коэффициентин эске алуу керек жана боштукту камсыздоо үчүн тиешелүү чек түзүлүшүн колдонуу керек.

5. Индуктордун магнитизминин иштеши начарлайт. Магниттик өткөргүчтүн иштөө шарты начар, жана жогорку тыгыздыктагы магнит талаасынын жана жогорку токтун чөйрөсүндө өтө ысып кетүү менен бузулуу оңой. Ошол эле учурда өчүрүүчү чөйрө жана коррозия анын иштөөсүн начарлатат. Демек, сенсордун күнүмдүк тейлөөсүндө жана тейлөөсүндө жакшы иш кылуу зарыл.