기어 링 고주파 담금질 장비

기어 링 고주파 담금질 장비는 기어 링을 경화시키는 일종의 장비입니다. 치형 홈을 따라 고주파 열처리하여 담금질을 할 때 공통 주파수는 1~30kHz이며, 인덕터와 부품 사이의 간격은 0.5~1mm로 조절됩니다. 인접한 두 치아면과 매우 대칭이 되도록 센서를 정밀하게 제어하고 치아면과 치근 사이의 간격을 엄격하게 제어해야 합니다.

기어 링의 고주파 경화의 일반적인 방법

톱니 홈 유도 경화, 톱니별 유도 경화, 회전 유도 경화 및 이중 주파수 유도 경화를 따라 2.5가지 유형의 기어 링 유도 가열 경화가 있습니다. 톱니 홈을 따른 유도 경화 및 톱니별 유도 경화 공정은 특히 대구경(최대 6m 이상) 및 큰 계수를 가진 외부 및 내부 기어에 적합하지만 작은 직경 및 작은 계수 기어에는 적합하지 않습니다. (계수). XNUMX 미만).

1. 치아 홈을 따라 유도 경화 : 치아 표면과 치아 뿌리를 경화시키고 치아 상단 중간에 경화층이 없습니다. 이 방법은 열처리 변형이 작지만 생산 효율이 낮습니다.

2. 치아별 유도 경화: 치아 표면이 경화되고 치아 뿌리에 경화층이 없어 치아 표면의 내마모성이 향상되지만 열영향부의 존재로 인해 강도, 그림 2와 같이 치아가 줄어들 것입니다.

3. 회전식 유도 경화 : 단일 회전 스캐닝 경화 또는 다중 회전 가열 및 경화를 동시에 수행하면 치아가 기본적으로 경화되고 치아 뿌리의 경화층이 얕습니다. 중소형 기어에 적합하지만 고속 및 대형 기어에는 적합하지 않습니다.

4. 이중 주파수 유도 경화: 치아 슬롯을 중간 주파수로 예열하고 치아 상단을 고주파로 가열하여 기본적으로 치아 프로파일을 따라 분포된 경화층을 얻습니다.

기어 링의 고주파 경화 공정의 일반적인 문제 및 대책 (여기서는 주로 톱니 홈을 따른 유도 경화 방법을 예로 들어)

1. 경화층이 고르지 않게 분포되어 있고, 한면은 경도가 높고 깊은 경질층이 있고 다른면은 경도가 낮고 얕은 경질층이 있습니다. 이는 링 인덕터의 회전 유도 경화에 비해 톱니 홈을 따른 고주파 열처리가 위치 민감도가 높기 때문입니다. 치면과 인덕터 사이의 간격이 매우 대칭적으로 분포되도록 고정밀 위치 결정 장치를 설계하고 제조하는 것이 필요합니다. 또한 대칭이 아닐 경우 센서와 부품 사이의 합선 및 작은 틈이 있는 쪽에 아크가 발생하여 센서가 조기에 파손될 수 있습니다.

2. 경화된 치아면의 어닐링. 그 이유는 보조 냉각 장치가 제자리에 조정되지 않았거나 냉각수 양이 부족하기 때문입니다.

3. 센서 끝에 있는 구리관이 과열되었습니다. 톱니 홈을 따라 비매입 스캔 담금질 공정을 사용할 때 인덕터와 부품 사이의 간격이 상대적으로 작기 때문에 가열 표면의 방열과 노즈 동관의 제한된 크기로 인해 동관이 과열되기 쉽습니다. 그리고 불타라. , 센서가 손상됩니다. 따라서 센서는 통과할 냉각 매체의 흐름과 압력이 충분한지 확인해야 합니다.

4. 감지 과정에서 링 기어의 모양과 위치가 변경됩니다. 톱니 홈을 따라 스캔 및 담금질할 때 처리된 톱니가 0.1~0.3mm 돌출됩니다. 변형, 열팽창 및 부적절한 센서 조정으로 인해 부품이 센서와 충돌하여 손상될 수 있습니다. 따라서 인덕터와 치면 사이의 간격을 결정할 때 열팽창 계수를 고려해야 하며 간격을 확보하기 위해 적절한 제한 장치를 사용해야 합니다.

5. 인덕터의 자기 성능이 저하된다. 자기 도체의 작업 조건은 열악하고 고밀도 자기장과 고전류의 환경에서는 과열에 의해 손상되기 매우 쉽습니다. 동시에 담금질 매체와 부식으로 인해 성능이 저하됩니다. 따라서 센서의 일상적인 유지 보수 및 유지 보수에서 좋은 일을 할 필요가 있습니다.