ギアリング高周波焼入れ装置

歯車リング高周波焼入れ装置は、歯車リングを硬化させるための装置の一種です。歯溝に沿って高周波焼入れにより焼入れを行う場合、共通周波数は1〜30kHzで、インダクタと部品のギャップは0.5〜1mmに制御されます。隣接するXNUMXつの歯の側面と非常に対称になるようにセンサーを正確に制御し、歯の側面と歯根の間のギャップを厳密に制御する必要があります。

歯車リングの高周波焼入れの一般的な方法

歯車リング高周波焼入れには、歯溝高周波焼入れ、歯ごと高周波焼入れ、回転誘導焼入れ、2.5周波高周波焼入れの6種類があります。歯溝に沿った高周波焼入れと歯ごとの高周波焼入れプロセスは、大径（最大XNUMXm以上）で弾性率の大きい外歯車と内歯車に特に適していますが、小径と小弾性率の歯車には適していません。（係数）。 XNUMX未満）。

1.歯溝に沿った高周波焼入れ：歯の表面と歯根を硬化させます。歯の上部の中央に硬化層はありません。この方法の熱処理変形は小さいですが、生産効率は低いです。

2.歯ごとの高周波焼入れ：歯の表面が硬化し、歯根には硬化層がないため、歯の表面の耐摩耗性が向上しますが、熱影響部が存在するため、図2に示すように、歯は縮小されます。

3.ロータリー高周波焼入れ：シングルターンスキャニング硬化またはマルチターン加熱と硬化を同時に行い、基本的に歯を硬化させ、歯根の硬化層を浅くします。中小歯車には適していますが、高速および頑丈な歯車には適していません。

4. XNUMX周波高周波焼入れ：歯のスロットを中間周波数で予熱し、歯の上部を高周波で加熱して、基本的に歯のプロファイルに沿って分布する硬化層を取得します。

歯車リングの高周波焼入れ工程における一般的な問題点と対策（ここでは主に歯溝に沿った高周波焼入れ法を例にとります）

1.硬化層は不均一に分布しており、片面は硬度が高く硬い層が深く、もう片面は硬度が低く硬い層が浅い。これは、リングインダクタの回転高周波焼入れに比べて、歯溝に沿った高周波焼入れの位置感度が高いためです。歯側とインダクタのギャップを対称的に分散させるために、高精度の位置決め装置を設計・製造する必要があります。対称でない場合は、センサーと部品との短絡や隙間の少ない側のアークが発生し、センサーが早期に損傷する可能性があります。

2.硬化した歯側のアニーリング。その理由は、補助冷却装置が所定の位置に調整されていないか、冷却液の量が不十分であるためです。

3.センサー先端の銅管が過熱しています。歯溝に沿って非埋め込みスキャン焼入れプロセスを使用する場合、インダクタと部品の間のギャップが比較的小さいため、加熱面からの熱放射とノーズ銅管のサイズが限られているため、銅管が過熱しやすくなりますそして燃え尽きる。、センサーが破損するように。したがって、センサーは、通過する冷却媒体の十分な流れと圧力があることを確認する必要があります。

4.リングギアの形状と位置は、検知プロセス中に変化します。歯溝に沿ってスキャンして急冷すると、加工された歯は0.1〜0.3mm膨らみます。変形、熱膨張、および不適切なセンサー調整により、部品がセンサーに衝突して損傷する可能性があります。したがって、インダクタと歯側の間のギャップを決定する際には熱膨張係数を考慮する必要があり、ギャップを確保するために適切な制限装置を使用する必要があります。

5.インダクタの磁気性能が低下します。磁気導体の動作条件は悪く、高密度の磁場と大電流の環境下では、過熱による損傷が非常に起こりやすいです。同時に、焼入れ媒体と腐食はその性能を低下させます。したがって、センサーの日常のメンテナンスとメンテナンスには良い仕事をする必要があります。