గేర్ రింగ్ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ పరికరాలు

గేర్ రింగ్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ అనేది గేర్ రింగ్‌ను గట్టిపరచడానికి ఒక రకమైన పరికరాలు. పంటి గాడి వెంట ఇండక్షన్ గట్టిపడటం ద్వారా చల్లార్చడం జరిగినప్పుడు, సాధారణ పౌన frequencyపున్యం 1 ~ 30kHz, మరియు ఇండక్టర్ మరియు భాగం మధ్య అంతరం 0.5 ~ 1 మిమీ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. ప్రక్కనే ఉన్న రెండు టూత్ సైడ్‌లతో సెన్సార్‌ని చాలా సుష్టంగా ఉండేలా ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం, మరియు పంటి వైపు మరియు టూత్ రూట్ మధ్య అంతరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

గేర్ రింగ్ యొక్క ఇండక్షన్ గట్టిపడే సాధారణ పద్ధతులు

టూత్ గాడి ఇండక్షన్ గట్టిపడటం, టూత్-బై-టూత్ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం, రోటరీ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం మరియు డ్యూయల్-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం వంటి నాలుగు రకాల గేర్ రింగ్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ గట్టిపడటం ఉన్నాయి. టూత్ గాడి వెంట ఇండక్షన్ గట్టిపడటం మరియు టూత్-బై-టూత్ ఇండక్షన్ గట్టిపడే ప్రక్రియ ముఖ్యంగా పెద్ద వ్యాసాలు (2.5 మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) మరియు పెద్ద మాడ్యులస్‌తో బాహ్య మరియు అంతర్గత గేర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, కానీ చిన్న వ్యాసం మరియు చిన్న మాడ్యులస్ గేర్‌లకు తగినవి కావు. (మాడ్యులస్). 6 కంటే తక్కువ).

1. పంటి గాడి వెంట ఇండక్షన్ గట్టిపడటం: దంతాల ఉపరితలం మరియు దంతాల రూట్ గట్టిపడతాయి మరియు పంటి పైభాగంలో గట్టిపడిన పొర ఉండదు. ఈ పద్ధతి వేడి చికిత్స వైకల్యం చిన్నది, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. టూత్-బై-టూత్ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం: పంటి ఉపరితలం గట్టిపడుతుంది, మరియు టూత్ రూట్ గట్టిపడిన పొరను కలిగి ఉండదు, ఇది పంటి ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ వేడి ప్రభావిత జోన్ ఉనికి కారణంగా, బలం మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా పంటి తగ్గుతుంది.

3. రోటరీ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం: సింగిల్-టర్న్ స్కానింగ్ గట్టిపడటం లేదా మల్టీ-టర్న్ హీటింగ్ మరియు గట్టిపడటం ఒకేసారి, దంతాలు ప్రాథమికంగా గట్టిపడతాయి మరియు పంటి రూట్ యొక్క గట్టిపడిన పొర నిస్సారంగా ఉంటుంది. చిన్న మరియు మధ్యస్థ గేర్‌లకు అనుకూలం, కానీ హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ డ్యూటీ గేర్‌లకు తగినది కాదు.

4. డబుల్-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం: ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీలో టూత్ స్లాట్‌ను ముందుగా వేడి చేయడం మరియు టూత్ ప్రొఫైల్‌లో ప్రధానంగా పంపిణీ చేయబడిన గట్టిపడిన పొరను పొందడానికి టూత్ టాప్‌ను అధిక ఫ్రీక్వెన్సీతో వేడి చేయడం.

గేర్ రింగ్ యొక్క అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ గట్టిపడే ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్యలు మరియు ప్రతిఘటనలు (ఇక్కడ ప్రధానంగా టూత్ గాడి వెంట ఇండక్షన్ గట్టిపడే పద్ధతిని ఉదాహరణగా తీసుకోండి)

1. గట్టిపడిన పొర అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఒక వైపు అధిక కాఠిన్యం మరియు లోతైన గట్టి పొర ఉంటుంది, మరియు మరొక వైపు తక్కువ కాఠిన్యం మరియు నిస్సార గట్టి పొర ఉంటుంది. ఎందుకంటే రింగ్ ఇండక్టర్ యొక్క రోటరీ ఇండక్షన్ గట్టిపడటంతో పోలిస్తే పంటి గాడి వెంట ఇండక్షన్ గట్టిపడటం అధిక స్థాన సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. టూత్ సైడ్ మరియు ఇండక్టర్ మధ్య అంతరం యొక్క అత్యంత సుష్ట పంపిణీని నిర్ధారించడానికి హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ పరికరాన్ని రూపొందించడం మరియు తయారు చేయడం అవసరం. ఇది సుష్టంగా లేనట్లయితే, ఇది సెన్సార్ మరియు భాగం మధ్య చిన్న షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు చిన్న గ్యాప్‌తో వైపు ఆర్క్‌ను కూడా కలిగిస్తుంది, ఇది సెన్సార్‌ను ముందుగానే దెబ్బతీస్తుంది.

2. గట్టిపడిన పంటి వైపు ఎనియలింగ్. కారణం, సహాయక శీతలీకరణ పరికరం స్థానంలో సర్దుబాటు చేయబడలేదు లేదా శీతలకరణి మొత్తం సరిపోదు.

3. సెన్సార్ కొన వద్ద రాగి గొట్టం వేడెక్కింది. టూత్ గాడి వెంట నాన్-ఎంబెడెడ్ స్కాన్ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పుడు, ఇండక్టర్ మరియు భాగం మధ్య అంతరం సాపేక్షంగా చిన్నది కాబట్టి, తాపన ఉపరితలం నుండి వేడి రేడియేషన్ మరియు ముక్కు రాగి ట్యూబ్ యొక్క పరిమిత పరిమాణం రాగి ట్యూబ్ సులభంగా వేడెక్కుతాయి మరియు కాలిపోతుంది. , తద్వారా సెన్సార్ దెబ్బతింది. అందువల్ల, సెన్సార్ పాస్ చేయడానికి శీతలీకరణ మాధ్యమం యొక్క తగినంత ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

4. రింగ్ గేర్ యొక్క ఆకారం మరియు స్థానం సెన్సింగ్ ప్రక్రియలో మారుతుంది. టూత్ గాడి వెంట స్కానింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయబడిన పంటి 0.1 ～ 0.3 మిమీ బయటకు వస్తుంది. వైకల్యం, థర్మల్ విస్తరణ మరియు సరికాని సెన్సార్ సర్దుబాటు భాగాలు సెన్సార్‌తో ఢీకొట్టడానికి మరియు దెబ్బతినడానికి కారణమవుతాయి. అందువల్ల, ఇండక్టర్ మరియు టూత్ సైడ్ మధ్య అంతరాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు థర్మల్ విస్తరణ కారకాన్ని పరిగణించాలి మరియు గ్యాప్ ఉండేలా తగిన పరిమితి పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి.

5. ఇండక్టర్ యొక్క అయస్కాంతత్వం యొక్క పనితీరు క్షీణించింది. అయస్కాంత కండక్టర్ యొక్క పని పరిస్థితులు చెడ్డవి, మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు అధిక కరెంట్ వాతావరణంలో, వేడెక్కడం ద్వారా దెబ్బతినడం చాలా సులభం. అదే సమయంలో, మీడియం మరియు తుప్పును చల్లార్చడం దాని పనితీరును అధోకరణం చేస్తుంది. అందువల్ల, సెన్సార్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో మంచి ఉద్యోగం చేయడం అవసరం.