Tishli uzukli yuqori chastotali söndürme uskunalari

Tishli uzukli yuqori chastotali söndürme uskunasi, tishli uzukni qattiqlashtiradigan asbobdir. Söndürme, tish yivi bo’ylab indüksiyon qattiqlashuvi bilan amalga oshirilganda, umumiy chastota 1 ~ 30kHz bo’lib, indüktör va qism orasidagi bo’shliq 0.5 ~ 1mm da nazorat qilinadi. Sensorni ulashgan ikkita tish tomoni bilan juda nosimmetrik bo’lishi uchun aniq nazorat qilish va tish tomoni bilan tish ildizi orasidagi bo’shliqni qat’iy nazorat qilish kerak.

Tishli uzukni indüksiyon qattiqlashtirishning keng tarqalgan usullari

Tishli yivli induksion qotish, tishli tish bilan indüksiyon, aylanuvchi indüksiyon va ikki chastotali indüksiyon qattiqlashuvi bo’ylab, tishli halqali indüksiyon isitish qotishining to’rt turi mavjud. Tish yivi bo’ylab indüksiyon qotib qolishi va tishli tish bilan indüksiyon jarayoni, ayniqsa, katta diametrli (2.5 m va undan ko’p) va katta modulli tashqi va ichki tishli uzatmalar uchun juda mos keladi, lekin kichik diametrli va kichik modulli viteslar uchun mos emas. (modul). 6 dan kam).

1. Tish yivi bo’ylab induktsiya qotishi: tish sirtini va tish ildizini qotiring va tish ustki qismida qotib qolgan qatlam yo’q. Bu usul issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi kichik, lekin ishlab chiqarish samaradorligi past.

2. Tish-tish bilan indüksiyon qotishi: tish yuzasi qotib qoladi va tish ildizida qotib qolgan qatlam yo’q, bu tish sirtining aşınma qarshiligini yaxshilaydi, lekin issiq ta’sirlangan zonaning mavjudligi tufayli 2 -rasmda ko’rsatilganidek, tish kamayadi.

3. Rotatsion indüksiyon qotishi: bir martali skanerlash qotishi yoki bir vaqtning o’zida ko’p burilishli qizdirish va qotish, tishlar asosan qattiqlashadi va tish ildizining qotib qolgan qatlami sayoz bo’ladi. Kichik va o’rta viteslar uchun javob beradi, lekin tez va og’ir ishlaydigan viteslar uchun mos emas.

4. Ikki chastotali indüksiyon qattiqlashishi: oraliq chastotada tish uyasini oldindan qizdirish va yuqori tezlik bilan tish ustki qismini qizdirish, asosan tish profilining bo’ylab taqsimlangan qotib qolgan qatlamni olish uchun.

Tishli uzukning yuqori chastotali qotish jarayonidagi umumiy muammolar va qarshi choralar (bu erda asosan tish truba bo’ylab indüksiyon qotish usulini olaylik)

1. Qotib qolgan qatlam notekis taqsimlangan, bir tomoni yuqori qattiqlik va chuqur qattiq qatlamli, ikkinchi tomoni past qattiqlik va sayoz qattiq qatlamga ega. Buning sababi shundaki, tish yivi bo’ylab indüksiyon qotishi halqali induktorning aylanadigan indüksiyon qattiqlashuviga nisbatan yuqori sezuvchanlikka ega. Tish tomoni va induktor orasidagi bo’shliqning nosimmetrik taqsimlanishini ta’minlash uchun yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash moslamasini loyihalash va ishlab chiqarish zarur. Agar u nosimmetrik bo’lmasa, u sensor va uning orasidagi kichik oraliqdagi qism va kamon o’rtasida qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin, bu esa sensorga erta zarar etkazishi mumkin.

2. Qotib qolgan tish tomonining tavlanishi. Sababi, yordamchi sovutish moslamasi joyida sozlanmagan yoki sovutish suvi miqdori etarli emas.

3. Sensor uchidagi mis quvur haddan tashqari qizib ketgan. O’rnatilmagan skanerni tish yivi bo’ylab ishlatganda, induktor va uning orasidagi bo’shliq nisbatan kichik bo’lgani uchun, isitish yuzasidan issiqlik radiatsiyasi va burunning mis quvurining cheklanganligi mis naychasining qizib ketishini osonlashtiradi. va yonib ketadi. , Shunday qilib, sensor shikastlangan. Shuning uchun, sensor sovutish muhitining o’tishi uchun etarli oqim va bosim borligini ta’minlashi kerak.

4. Aniqlash jarayonida halqa tishli qutining shakli va holati o’zgaradi. Tish yivi bo’ylab skanerlash va söndürme paytida, ishlov berilgan tish 0.1 ～ 0.3 mm chiqib ketadi. Deformatsiya, termal kengayish va sensorning noto’g’ri sozlanishi qismlarning sensor bilan to’qnashib ketishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun induktor va tish tomoni orasidagi bo’shliqni aniqlashda termal kengayish faktorini hisobga olish kerak va bo’shliqni ta’minlash uchun tegishli chegara moslamasidan foydalanish kerak.

5. Induktor magnitlanishining ishlashi yomonlashadi. Magnit o’tkazgichning ish sharoitlari yomon va yuqori zichlikdagi magnit maydon va yuqori oqim sharoitida haddan tashqari qizib ketish natijasida shikastlanish juda oson. Shu bilan birga, söndürme muhiti va korroziya uning ishlashini pasayishiga olib keladi. Shuning uchun, datchikni kundalik parvarishlash va texnik xizmat ko’rsatishda yaxshi ish qilish kerak.