Thiết bị dập tắt tần số cao vòng bánh răng

Thiết bị làm nguội tần số cao vòng bánh răng là một loại thiết bị để làm cứng vòng bánh răng. Khi dập tắt được thực hiện bằng cách làm cứng cảm ứng dọc theo rãnh răng, tần số phổ biến là 1 ~ 30kHz, và khoảng cách giữa cuộn cảm và bộ phận được kiểm soát ở mức 0.5 ~ 1mm. Cần điều khiển chính xác để cảm biến thật đối xứng với XNUMX mặt răng bên cạnh, kiểm soát chặt chẽ khe hở giữa mặt răng và chân răng.

Các phương pháp phổ biến để làm cứng cảm ứng của vòng bánh răng

Có bốn loại làm cứng cảm ứng vòng bánh răng, làm cứng cảm ứng rãnh răng, làm cứng cảm ứng từng răng, cứng cảm ứng quay, và cứng cảm ứng tần số kép. Quá trình làm cứng cảm ứng dọc theo rãnh răng và quá trình làm cứng cảm ứng từng răng đặc biệt thích hợp cho bánh răng ngoài và bánh răng trong có đường kính lớn (đến 2.5m trở lên) và môđun lớn, nhưng không thích hợp cho bánh răng có đường kính nhỏ và môđun nhỏ (môđun). Nhỏ hơn 6).

1. Cảm ứng đông cứng dọc rãnh răng: làm cứng bề mặt răng và chân răng, không còn lớp xơ cứng ở giữa đỉnh răng. Phương pháp này nhiệt luyện biến dạng nhỏ, nhưng hiệu quả sản xuất thấp.

2. Hóa cứng cảm ứng từng răng: bề mặt răng cứng lại, chân răng không còn lớp cứng, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt răng, nhưng do tồn tại vùng ảnh hưởng nhiệt nên độ bền của răng sẽ bị giảm, như trong Hình 2.

3. Làm cứng cảm ứng quay: làm cứng quét một lượt hoặc làm nóng và làm cứng nhiều lượt cùng một lúc, về cơ bản răng đã cứng lại, và lớp cứng của chân răng nông. Thích hợp cho bánh răng vừa và nhỏ, nhưng không thích hợp cho bánh răng tốc độ cao và tải trọng nặng.

4. Làm cứng cảm ứng tần số kép: nung nóng trước khe răng ở tần số trung gian và nung nóng đỉnh răng với tần số cao để thu được lớp cứng phân bố cơ bản dọc theo biên dạng răng.

Các sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục trong quá trình gia cứng tần số cao của vành răng (ở đây chủ yếu lấy phương pháp gia cứng cảm ứng dọc rãnh răng làm ví dụ)

1. Lớp cứng phân bố không đều, một bên có độ cứng cao và lớp cứng sâu, bên còn lại có độ cứng thấp và lớp cứng nông. Điều này là do cảm ứng cứng dọc theo rãnh răng có độ nhạy vị trí cao so với cảm ứng cứng quay của cuộn cảm vòng. Cần thiết kế và chế tạo thiết bị định vị có độ chính xác cao để đảm bảo khe hở phân bố đối xứng cao giữa mặt răng và cuộn cảm. Nếu không đối xứng cũng có thể gây đoản mạch giữa cảm biến với bộ phận và hồ quang bên cạnh có khe hở nhỏ, có thể làm hỏng cảm biến sớm.

2. Ủ răng bên cứng. Nguyên nhân là do thiết bị làm mát phụ không được điều chỉnh đúng chỗ hoặc lượng nước làm mát không đủ.

3. Ống đồng ở đầu cảm biến bị quá nhiệt. Khi sử dụng quy trình dập tắt quét không nhúng dọc theo rãnh răng, do khe hở giữa cuộn cảm và chi tiết tương đối nhỏ, bức xạ nhiệt từ bề mặt gia nhiệt và kích thước hạn chế của mũi ống đồng làm cho ống đồng dễ bị quá nhiệt. và cháy hết mình. , Vì vậy mà cảm biến bị hư. Do đó, cảm biến phải đảm bảo có đủ lưu lượng và áp suất của môi chất làm mát đi qua.

4. Hình dạng và vị trí của bánh răng vòng thay đổi trong quá trình cảm biến. Khi quét và làm nguội dọc theo rãnh răng, răng được gia công sẽ phồng ra 0.1 ～ 0.3mm. Biến dạng, giãn nở nhiệt và điều chỉnh cảm biến không đúng cách có thể khiến các bộ phận va chạm với cảm biến và làm hỏng cảm biến. Do đó, hệ số giãn nở nhiệt cần được xem xét khi xác định khe hở giữa cuộn cảm và mặt răng, và phải sử dụng thiết bị giới hạn thích hợp để đảm bảo khe hở.

5. Hiệu suất từ ​​tính của cuộn cảm bị suy giảm. Điều kiện làm việc của dây dẫn từ trường không tốt, dưới môi trường có mật độ từ trường và dòng điện lớn, rất dễ bị hỏng do quá nhiệt. Đồng thời, môi trường làm nguội và ăn mòn sẽ làm cho hiệu suất của nó bị giảm sút. Vì vậy cần phải làm tốt công tác bảo trì, bảo dưỡng cảm biến hàng ngày.