गियर रिंग उच्च आवृत्ति शमन उपकरण

गियर औंठी उच्च आवृत्ति शमन उपकरण गियर को औठी कडा को लागी उपकरण को एक प्रकार हो। जब शमन दाँत नाली संग प्रेरण कडा गरेर गरिन्छ, सामान्य आवृत्ति 1 ~ 30kHz हो, र प्रेरक र भाग को बीच को अंतर 0.5 ~ 1mm मा नियन्त्रण गरीन्छ। यो ठीक सेन्सर नजिकैको दुई दाँत पक्षहरु संग धेरै सममित हुन को लागी नियन्त्रण गर्न को लागी आवश्यक छ, र कडाई संग दाँत पक्ष र दाँत जरा को बीच को अंतर नियन्त्रण।

गियर रिंग को प्रेरण सख्त को सामान्य तरिका

त्यहाँ चार प्रकारका गियर रिंग प्रेरण हीटिंग कडा, दाँत नाली प्रेरण कडा, दाँत द्वारा दाँत प्रेरण सख्त, रोटरी प्रेरण सख्त, र दोहोरो आवृत्ति प्रेरण कडा। दाँत नाली र दाँत द्वारा दाँत प्रेरण सख्त प्रक्रिया संगै प्रेरण सख्त विशेष गरी ठूलो व्यास (२.५ मीटर वा बढी) र ठूलो मोड्युलस संग बाहिरी र आन्तरिक गियरहरु को लागी उपयुक्त छ, तर सानो व्यास र साना मोड्युलस गियर्स को लागी उपयुक्त छैन (मोड्युलस)। Than भन्दा कम)।

१. दाँत को नाली संग प्रेरण कडा: दाँत को सतह र दाँत को जरा कडा, र दाँत को शीर्ष को बीच मा कुनै कडा परत छैन। यो विधि गर्मी उपचार विरूपण सानो छ, तर उत्पादन दक्षता कम छ।

२. दाँत-द्वारा-दाँत प्रेरण कठोर: दाँत को सतह कडा छ, र दाँत को जरा कुनै कडा परत, जो दाँत सतह को पहनने प्रतिरोध सुधार, तर गर्मी प्रभावित क्षेत्र को अस्तित्व को कारण, को शक्ति दाँत कम हुनेछ, चित्र २ मा देखाइएको छ।

३. रोटरी प्रेरण सख्त: एकल पालो स्क्यानि hard कडा वा बहु-बारी तताउने र एकै समयमा सख्त, दाँत मूल रूप देखि कडा छन्, र दाँत को जरा को कठोर परत उथली छ। साना र मध्यम गियरहरु को लागी उपयुक्त छ, तर उच्च गति र भारी शुल्क गियर को लागी उपयुक्त छैन।

४. डबल फ्रिक्वेन्सी प्रेरण कडाई: मध्यवर्ती आवृत्ति मा दाँत स्लट preheating र उच्च आवृत्ति संग दाँत को शीर्ष एक कठोर परत कि मूलतः दाँत प्रोफाइल संग वितरित छ प्राप्त गर्न को लागी तातो।

सामान्य समस्याहरु र गियर रिंग को उच्च आवृत्ति कडा प्रक्रिया मा countermeasures (यहाँ मुख्य रूप मा एक उदाहरण को रूप मा दाँत नाली संग प्रेरण सख्त विधि लिनुहोस्)

1. कडा परत असमान वितरण, एक पक्ष उच्च कठोरता र गहिरो कडा परत छ, र अर्को पक्ष कम कठोरता र उथली कडा परत छ। यो कारण हो कि दाँत नाली संग प्रेरण सख्त अंगूठी प्रेरक को रोटरी प्रेरण सख्त संग तुलना मा उच्च स्थिति संवेदनशीलता छ। यो डिजाइन र एक उच्च परिशुद्धता स्थिति उपकरण को निर्माण गर्न को लागी दाँत पक्ष र प्रेरक को बीच अन्तर को एक अत्यधिक सममित वितरण सुनिश्चित गर्न को लागी आवश्यक छ। यदि यो सममित छैन, यो पनी सेन्सर र भाग को बीच एक सर्ट सर्किट र एक सानो अन्तर संग पक्ष मा चाप को कारण हुन सक्छ, जो चाँडै सेन्सर बिगार्न सक्छ।

२. कडा दाँत पक्ष को एनीलिंग। कारण यो हो कि सहायक कूलिंग उपकरण ठाउँ मा समायोजित वा शीतलक को मात्रा अपर्याप्त छ।

३. सेन्सर को टिप मा तामा को ट्यूब overheated छ। जब दाँत को नाली संग गैर-एम्बेडेड स्कैन शमन प्रक्रिया को उपयोग, जब प्रेरक र भाग को बीच को दूरी अपेक्षाकृत सानो छ, तताउने सतह बाट तातो विकिरण र नाक तामा को ट्यूब को सीमित आकार तामा को ट्यूब लाई तातो गर्न सजिलो बनाउँछ। र जलाएर। , ताकि सेन्सर क्षतिग्रस्त छ। तेसैले, सेन्सर को सुनिश्चित गर्नु पर्छ कि त्यहाँ पर्याप्त प्रवाह र कूलिंग माध्यम को दबाव को पास गर्न को लागी छ।

4. आकार र रिंग गियर को स्थिति संवेदन प्रक्रिया को दौरान परिवर्तन। जब स्क्यानि and र दाँत नाली संग बुझ्ने, प्रशोधित दाँत बाहिर ge ०.३ ​​mm बाहिर उभराउनेछ। विरूपण, थर्मल विस्तार, र अनुचित सेन्सर समायोजन भागहरु सेन्सर संग टकराव र यो क्षति गर्न सक्छ। तेसैले, थर्मल विस्तार कारक लाई विचार गर्न को लागी जब प्रेरक र दाँत पक्ष को बीच को अंतर को निर्धारण, र एक उचित सीमा यन्त्र को अंतर सुनिश्चित गर्न को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ।

5. प्रेरक को चुम्बकत्व को प्रदर्शन अपमानित छ। चुम्बकीय कन्डक्टर को काम को स्थिति खराब छ, र उच्च घनत्व चुम्बकीय क्षेत्र र उच्च वर्तमान को वातावरण अन्तर्गत, यो धेरै सजिलो छ overheating द्वारा क्षतिग्रस्त हुन। एकै समयमा, मध्यम र जंग quenching यसको प्रदर्शन ह्रास बनाउनेछ। तेसैले, यो सेन्सर को दैनिक रखरखाव र रखरखाव मा एक राम्रो काम गर्न आवश्यक छ।