Какви са огнеупорните тухли, които обикновено се използват в електрическите пещи от феросплав

Огнеупорите за електрически пещи от феросплав включват три части: огнеупорни материали за покрива на пещта, огнеупорни материали за стени на пещта и огнеупорни материали за разтопен басейн (наклон на пещта и дъно на пещта). В процеса на топене на феросплав различните части от огнеупорни материали са в различни работни условия.

Огнеупорните материали на горната част на пещта се влияят главно от ерозията и въздействието на високотемпературния пещен газ и разпръснатата шлака, температурните промени между интервалите на подаване и излъчваната топлина на високотемпературната дъга, въздействието на въздушния поток и промените в налягането по време на срутване на материала.

Огнеупорите на стените на пещта носят главно високотемпературния радиационен ефект на дъгата и температурните промени по време на интервала на зареждане; ерозията и въздействието на високотемпературния пещен газ и разпръснатата шлака; удар и абразия на твърди материали и полуразтопени материали; тежка шлакова корозия и корозия в близост до шлакопровода. Въздействие на шлаката. Освен това, когато тялото на пещта се накланя, то също понася допълнителен натиск.

Огнеупорите на наклона и дъното на пещта понасят главно налягането на горния слой шихта или разтопено желязо; ефектът от температурните промени, въздействието на заряда и загубата от топене на дъгата по време на интервала на зареждане; ерозията и въздействието на високотемпературно разтопено желязо и стопена шлака.

За да се гарантира, че електрическата пещ може да работи нормално, е необходимо да изберете огнеупорни материали с висока огнеупорност и температура на омекване на натоварването, добра устойчивост на бърз студ и устойчивост на топлина и шлака, голям топлинен капацитет и определена топлопроводимост за изграждане на електрическата пещ подплата.

Характеристиките на производителността и употребата на огнеупорите за облицовка на пещи, често използвани при производството на феросплави, са както следва.

1. Глинени тухли

Основната суровина за направата на глинени тухли е огнеупорната глина с добра пластичност и адхезия.

Основните експлоатационни характеристики на глинените тухли са: силна устойчивост на киселинна шлака, добра устойчивост на бърз студ и топлина, добро запазване на топлината и определени изолационни свойства; ниска огнеупорност и температура на омекване на натоварването. Глинените тухли не трябва да се използват директно при високи температурни условия и специални изисквания.

При производството на феросплави глинените тухли се използват главно за полагане на стени на пещта и облицовки на открити части на пещи с потопена дъга, стени на пещта и външни облицовки на дъното на пещта за запазване на топлината и изолация или за полагане на облицовки на черпак.

2. Тухла с високо съдържание на алуминий

Основната суровина за направата на тухли с високо съдържание на алуминиев оксид е боксит с високо съдържание на алуминиев оксид, а свързващото вещество е огнеупорна глина.

В сравнение с глинените тухли, най-големите предимства на тухлите с високо съдържание на алуминий са висока огнеупорност, висока степен на омекване при натоварване, добра устойчивост на шлака и висока механична якост. Недостатъкът е, че тухлите с високо съдържание на алуминий имат слаба устойчивост на бързо охлаждане и нагряване.

При производството на феросплави тухлите с високо съдържание на алуминий могат да се използват за изграждане на тухли за облицовка на потопени дъгови пещи, рафиниране на горната част на електрическите пещи, а също така могат да се използват за изграждане на облицовки от разтопено желязо.

3. Магнезиева тухла и магнезия

Основната суровина за направата на магнезиеви тухли е магнезит, а свързващото вещество е вода и саламура или отпадъчна течност от сулфитна целулоза.

Основните експлоатационни характеристики на магнезиевите тухли са: висока огнеупорност и отлична устойчивост на алкална шлака; но топлопроводимостта и електрическата проводимост при високи температури са големи и температурата на омекотяване на товара е ниска, а устойчивостта на бързо охлаждане и нагряване е лоша. Пулверизирането настъпва при излагане на вода или пара при високи температури.

При производството на феросплави, магнезиеви тухли се използват за изграждане на електрически пещи за редукция на ферохром с високо съдържание на въглерод, средни и нисковъглеродни ферохромни преобразуватели, шейкъри и рафиниращи стени на електрически пещи, дъна на пещта и черпак за горещ метал, съдържащ ферохром и средно нисковъглероден фероманган Облицовка и др. Използвайте магнезиево-алуминиеви тухли вместо магнезиеви тухли за изграждане на покрива на пещта. Магнезият има висока рефрактерност. При производството на феросплави магнезият често се използва за завързване на дъна на пещи, направа и ремонт на стени на пещта и дъна на пещта, както и като материал за запушване на дупки или изработване на възли на калъпи за слитъци.

4. Тухли с дървени въглища

Основните суровини за направата на въглеродни тухли са натрошен кокс и антрацит, а свързващото вещество е каменовъглен катран или смола.

В сравнение с други обичайни огнеупорни материали, въглеродните тухли имат не само висока якост на натиск, нисък коефициент на топлинно разширение, добра устойчивост на износване, висока огнеупорност и температура на омекване на натоварването, добра устойчивост на бърз студ и топлина и особено добра устойчивост на шлака. Следователно въглеродните тухли могат да се използват като облицовъчни материали за пещи с потопена дъга за всички видове феросплави, които не се страхуват от карбуризация.

Въпреки това, въглеродните тухли са много лесни за окисляване при условия на висока температура, а тяхната топлопроводимост и електрическа проводимост са сравнително големи. При производството на феросплави въглеродните тухли се използват главно за изграждане на стени и дъна на пещи с потопена дъга, които не са изложени на въздух.