鐵合金電爐常用的耐火磚有哪些

鐵合金電爐用耐火材料包括爐頂用耐火材料、爐壁用耐火材料和熔池用耐火材料（爐坡和爐底）三部分。 在鐵合金冶煉過程中，耐火材料的不同部位處於不同的工況。

爐頂耐火材料主要受高溫爐氣和噴渣的沖刷衝擊、加料間隔之間的溫度變化和高溫電弧的輻射熱、物料坍塌時氣流和壓力變化的影響。

爐壁耐火材料主要承受電弧的高溫輻射作用和裝料間隔期間的溫度變化； 高溫爐氣和噴渣的沖刷和衝擊； 固體材料和半熔融材料的衝擊和磨損； 嚴重的爐渣腐蝕和爐渣線附近的腐蝕 爐渣的衝擊。 此外，當爐體傾斜時，還承受額外的壓力。

爐坡和底部耐火材料主要承受上層爐料或鐵水的壓力； 充電間隔期間溫度變化、充電衝擊和電弧熔化損失的影響； 高溫鐵水和熔渣的沖刷和衝擊。

為保證電爐能正常工作，必須選用耐火度和荷重軟化溫度高、抗急冷熱和抗渣性好、熱容量大、具有一定導熱係數的耐火材料來建造電爐。襯墊。

鐵合金生產中常使用的爐襯耐火材料的性能和使用特點如下。

1.粘土磚

製作粘土磚的主要原料是具有良好可塑性和附著力的耐火粘土。

粘土磚的主要性能特點是：抗酸渣能力強，抗急冷急熱性能好，保溫性能好，具有一定的絕緣性能； 低耐火度和荷重軟化溫度。 粘土磚不應在高溫條件和特殊要求下直接使用。

在鐵合金生產中，粘土磚主要用於鋪設礦熱爐外露部分的爐牆和爐襯，保溫隔熱的爐牆和爐底外襯，或用於鋪設鋼包內襯。

2、高鋁磚

製作高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，結合劑是耐火粘土。

與粘土磚相比，高鋁磚的最大優點是耐火度高、荷荷軟化度高、抗渣性好、機械強度高。 缺點是高鋁磚耐急冷急熱能力差。

在鐵合金生產中，高鋁磚可用於砌築礦熱爐出鐵口爐襯磚，精煉電爐爐頂，也可用於砌築鐵水爐襯。

3、鎂磚和鎂砂

製作鎂磚的主要原料是菱鎂礦，結合劑是水和鹽水或亞硫酸鹽漿廢液。

鎂磚的主要性能特點是：耐火度高，耐鹼性渣優良； 但高溫下的熱導率和電導率大，荷重軟化溫度低，耐急冷急熱性差。 當暴露在高溫下的水或蒸汽中時會發生粉化。

在鐵合金的生產中，鎂磚用於建造高碳鉻鐵還原電爐、中低碳鉻鐵轉爐、搖床和精煉電爐牆、爐底和含鉻鐵和中低碳錳鐵的鐵水包爐襯等 用鎂鋁磚代替鎂磚砌築爐頂。 氧化鎂具有高耐火度。 在鐵合金的生產中，氧化鎂常用於打結爐底，製作和修復爐牆和爐底，以及作為堵孔或製作打結錠模的材料。

4.炭磚

製作碳磚的主要原料是焦炭和無菸煤，結合劑是煤焦油或瀝青。

與其他普通耐火材料相比，碳磚不僅具有抗壓強度高、熱膨脹係數低、耐磨性好、耐火度和荷重軟化溫度高、耐急冷急熱性好、抗渣性特別好的特點。 因此，碳磚可作為各種不怕滲碳的鐵合金的礦熱爐的爐襯材料。

但碳磚在高溫條件下非常容易氧化，其導熱係數和導電係數都比較大。 在鐵合金的生產中，碳磚主要用於建造不暴露在空氣中的礦熱爐的爐壁和爐底。