Ferroalyaj elektrikli fırınlarda yaygın olarak kullanılan refrakter tuğlalar nelerdir?

Ferroalaşımlı elektrikli fırın refrakterleri üç bölümden oluşur: fırın çatı refrakterleri, fırın duvarı refrakterleri ve ergimiş havuz refrakterleri (fırın eğimi ve fırın tabanı). Ferroalyaj eritme sürecinde, refrakterlerin farklı kısımları farklı çalışma koşullarındadır.

Fırın üstü refrakter malzemeleri esas olarak yüksek sıcaklıktaki fırın gazının ve püskürtülen cürufun erozyonundan ve etkisinden, besleme aralıkları arasındaki sıcaklık değişikliklerinden ve yüksek sıcaklık arkının radyan ısısından, malzeme çökmesi sırasında hava akışının ve basınç değişikliklerinden etkilenir.

Fırın duvarı refrakterleri esas olarak arkın yüksek sıcaklıktaki radyasyon etkisini ve şarj aralığı sırasındaki sıcaklık değişimlerini taşır; yüksek sıcaklıktaki fırın gazının ve püskürtülen cürufun aşınması ve etkisi; katı malzemelerin ve yarı erimiş malzemelerin darbe ve aşınması; cüruf hattı yakınında ciddi cüruf korozyonu ve korozyon Cüruf etkisi. Ayrıca fırın gövdesi yatırıldığında ek bir basınç da taşır.

Fırın eğimi ve alt refrakterler esas olarak üst şarj tabakasının veya erimiş demirin basıncını taşır; şarj aralığı sırasında sıcaklık değişikliklerinin, şarj etkisinin ve ark erime kaybının etkisi; yüksek sıcaklıkta erimiş demir ve erimiş cürufun erozyonu ve etkisi.

Elektrikli fırının normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için, yüksek refrakterlik ve yük yumuşatma sıcaklığı, hızlı soğuğa ve ısıya ve cüruf direncine iyi direnç, büyük ısı kapasitesi ve elektrikli fırını inşa etmek için belirli termal iletkenliğe sahip refrakter malzemeleri seçmek gerekir. zar.

Ferroalyaj üretiminde sıklıkla kullanılan fırın astar refrakterlerinin performans ve kullanım özellikleri aşağıdaki gibidir.

1. Kil tuğlalar

Kil tuğla yapmak için ana hammadde, iyi plastisite ve yapışma özelliğine sahip refrakter kildir.

Kil tuğlaların ana performans özellikleri şunlardır: asit cürufuna karşı güçlü direnç, hızlı soğuğa ve sıcağa karşı iyi direnç, iyi ısı koruması ve belirli yalıtım özellikleri; düşük refrakterlik ve yük yumuşatma sıcaklığı. Kil tuğlalar doğrudan yüksek sıcaklık koşullarında ve özel gereksinimlerde kullanılmamalıdır.

Ferroalyaj üretiminde, kil tuğlalar esas olarak fırın duvarlarının ve tozaltı ark fırınlarının açıkta kalan kısımlarının astarlarının, fırın duvarlarının ve fırın tabanının ısı koruma ve yalıtımı için dış kaplamalarının veya pota astarlarının döşenmesi için kullanılır.

2. Yüksek alümina tuğla

Yüksek alümina tuğla yapmak için ana hammadde yüksek alümina boksittir ve bağlayıcı refrakter kildir.

Kil tuğlalarla karşılaştırıldığında, yüksek alümina tuğlaların en büyük avantajları yüksek refrakterlik, yüksek yük yumuşatma derecesi, iyi cüruf direnci ve yüksek mekanik mukavemettir. Dezavantajı, yüksek alümina tuğlaların hızlı soğutma ve ısıtmaya karşı zayıf dirence sahip olmasıdır.

Ferroalyajların üretiminde, yüksek alümina tuğlalar, tozaltı ark fırını kuyu astar tuğlaları inşa etmek, elektrikli fırınların üstünü inceltmek için kullanılabilir ve ayrıca erimiş demir astar astarları inşa etmek için kullanılabilir.

3. Magnesia tuğlası ve magnezya

Magnezya tuğlaları yapmak için ana hammadde manyezittir ve bağlayıcı su ve tuzlu su veya sülfit hamuru atık sıvısıdır.

Magnezya tuğlalarının ana performans özellikleri şunlardır: yüksek refrakterlik ve alkali cürufa karşı mükemmel direnç; ancak yüksek sıcaklıklarda termal iletkenlik ve elektriksel iletkenlik büyüktür ve yük yumuşatma sıcaklığı düşüktür ve hızlı soğutma ve ısıtma direnci zayıftır. Pulverizasyon, yüksek sıcaklıklarda su veya buhara maruz kaldığında meydana gelir.

Ferroalyajların üretiminde, yüksek karbonlu ferrokrom indirgeme elektrikli fırınları, orta ve düşük karbonlu ferrokrom dönüştürücüler, çalkalayıcılar ve rafine elektrikli fırın duvarları, fırın tabanları ve ferrokrom ve orta-düşük karbonlu ferromangan içeren sıcak metal pota inşa etmek için magnezya tuğlaları kullanılır. Astar vb. Fırın çatısını inşa etmek için magnezya tuğlaları yerine magnezya alümina tuğlaları kullanın. Magnesia yüksek bir refrakterliğe sahiptir. Ferro alaşımların üretiminde, magnezya genellikle fırın tabanlarının düğümlenmesinde, fırın duvarlarının ve fırın tabanlarının yapımında ve onarımında ve delik tıkama veya düğümlü külçe kalıplarının yapımında malzeme olarak kullanılır.

4. Kömür tuğlaları

Karbon tuğla yapmak için ana hammaddeler ezilmiş kok ve antrasittir ve bağlayıcı kömür katranı veya zifttir.

Diğer yaygın refrakter malzemelerle karşılaştırıldığında, karbon tuğlalar yalnızca yüksek basınç dayanımına, düşük termal genleşme katsayısına, iyi aşınma direncine, yüksek refrakterliğe ve yük yumuşatma sıcaklığına, hızlı soğuğa ve sıcağa karşı iyi dirence ve özellikle iyi cüruf direncine sahip değildir. Bu nedenle, karbon tuğlalar, karbonlamadan korkmayan her tür ferroalyaj için tozaltı ark fırınlarında astar malzemesi olarak kullanılabilir.

Bununla birlikte, karbon tuğlaların yüksek sıcaklık koşullarında oksitlenmesi çok kolaydır ve termal iletkenlikleri ve elektrik iletkenlikleri nispeten büyüktür. Ferroalyajların üretiminde, karbon tuğlalar esas olarak, havaya maruz kalmayan batık ark ocaklarının duvarlarını ve tabanlarını inşa etmek için kullanılır.