Hvad er de ildfaste mursten, der almindeligvis anvendes i elektriske ovne af ferrolegering

Ildfaste elektriske ovne af ferrolegering omfatter tre dele: ildfaste ovntag, ildfaste vægge og ildfaste smeltede pools (ovnhældning og ovnbund). I processen med ferrolegeringssmeltning er forskellige dele af ildfaste materialer under forskellige arbejdsforhold.

Ovntop ildfaste materialer påvirkes hovedsageligt af erosion og påvirkning af højtemperaturovnsgas og sprøjtet slagge, temperaturændringer mellem tilførselsintervaller og strålingsvarmen fra højtemperaturbue, påvirkningen af ​​luftstrøm og trykændringer under materialekollaps.

Ildfaste ovnvægge bærer hovedsageligt lysbuens højtemperaturstrålingseffekt og temperaturændringer under opladningsintervallet; erosion og påvirkning af højtemperatur ovngas og sprøjtet slagge; slag og slid af faste materialer og halvsmeltede materialer; alvorlig slaggekorrosion og korrosion nær slaggelinjen Påvirkning af slagge. Når ovnlegemet vipper, bærer det desuden yderligere tryk.

Ovnens hældning og bund ildfaste bærer hovedsagelig trykket fra det øverste lag af ladning eller smeltet jern; virkningen af ​​temperaturændringer, ladningspåvirkning og buesmeltetab under opladningsintervallet; erosion og påvirkning af højtemperatursmeltet jern og smeltet slagge.

For at sikre, at den elektriske ovn kan fungere normalt, er det nødvendigt at vælge ildfaste materialer med høj ildfasthed og belastningsblødgøringstemperatur, god modstand mod hurtig kulde og varme- og slaggemodstand, stor varmekapacitet og en vis termisk ledningsevne for at bygge den elektriske ovn foring.

Ydelses- og brugsegenskaberne for ildfaste ovnforing, der ofte anvendes til fremstilling af ferrolegeringer, er som følger.

1. Lersten

Det vigtigste råmateriale til fremstilling af lersten er ildfast ler med god plasticitet og vedhæftning.

De vigtigste ydelsesegenskaber for lersten er: stærk modstand mod sur slagge, god modstand mod hurtig kulde og varme, god varmekonservering og visse isoleringsegenskaber; lav ildfasthed og belastningsblødgøringstemperatur. Lersten bør ikke anvendes direkte under høje temperaturforhold og særlige krav.

Ved fremstilling af ferrolegeringer anvendes lersten hovedsageligt til lægning af ovnvægge og beklædning af udsatte dele af dykkeovne, ovnvægge og ovnbunds yderbeklædning til varmekonservering og isolering, eller til lægning af øskebeklædninger.

2. Høj alumina mursten

Det vigtigste råmateriale til fremstilling af mursten med højt aluminiumoxidindhold er bauxit med højt aluminiumoxidindhold, og bindemidlet er ildfast ler.

Sammenlignet med lersten er de største fordele ved mursten med højt aluminiumoxid høj ildfasthed, høj belastningsblødgøringsgrad, god slaggemodstand og høj mekanisk styrke. Ulempen er, at mursten med højt aluminiumoxid har dårlig modstand mod hurtig afkøling og opvarmning.

I produktionen af ​​ferrolegeringer kan mursten med højt aluminiumoxidindhold bruges til at bygge nedsænkede bueovns taphulsforingssten, raffinering af toppen af ​​elektriske ovne og kan også bruges til at bygge smeltet jernbeklædning.

3. Magnesia mursten og magnesia

Det vigtigste råmateriale til fremstilling af magnesia mursten er magnesit, og bindemidlet er vand og saltlage eller sulfitpulp affaldsvæske.

De vigtigste ydelsesegenskaber for magnesia mursten er: høj ildfasthed og fremragende modstandsdygtighed over for alkalisk slagge; men den termiske ledningsevne og elektriske ledningsevne ved høje temperaturer er store, og belastningsblødgøringstemperaturen er lav, og den hurtige afkølings- og varmemodstand er dårlig. Pulverisering opstår, når den udsættes for vand eller damp ved høje temperaturer.

I produktionen af ​​ferrolegeringer bruges magnesiumsten til at bygge elektriske ovne med høj-carbon ferrochrom-reduktion, medium- og low-carbon ferrochrom-konvertere, rysteapparater og raffinering af elektriske ovnvægge, ovnbunde og varm metalske, der indeholder ferrochrom og medium-lav-carbon ferromangan Foring osv. Brug magnesia aluminiumsten i stedet for magnesia mursten til at bygge ovntaget. Magnesia har en høj ildfasthed. Ved fremstilling af ferrolegeringer bruges magnesia ofte til at knytte ovnbunde, lave og reparere ovnvægge og ovnbunde og som materiale til tilstopning af huller eller fremstilling af knudrede ingotforme.

4. Trækul mursten

De vigtigste råmaterialer til fremstilling af kulstofsten er knust koks og antracit, og bindemidlet er stenkulstjære eller beg.

Sammenlignet med andre almindelige ildfaste materialer har kulstofsten ikke kun høj trykstyrke, lav termisk ekspansionskoefficient, god slidstyrke, høj ildfasthed og belastningsblødgøringstemperatur, god modstandsdygtighed over for hurtig kulde og varme og særlig god slaggemodstand. Derfor kan kulstofsten bruges som beklædningsmateriale til nedsænkede lysbueovne til alle typer ferrolegeringer, der ikke er bange for karburering.

Kulstofsten er dog meget nemme at oxidere under høje temperaturforhold, og deres termiske ledningsevne og elektriske ledningsevne er relativt store. Ved fremstilling af ferrolegeringer bruges kulstofmursten hovedsageligt til at bygge vægge og bunde af dykkede lysbueovne, der ikke udsættes for luft.