Wat zijn de vuurvaste stenen die gewoonlijk worden gebruikt in elektrische ovens van ijzerlegering?

Vuurvaste materialen voor elektrische ovens van ijzerlegeringen omvatten drie delen: vuurvaste materialen voor ovendaken, vuurvaste materialen voor ovenwanden en vuurvaste materialen voor gesmolten zwembaden (ovenhelling en ovenbodem). Tijdens het smelten van ijzerlegeringen bevinden verschillende delen van vuurvaste materialen zich in verschillende werkomstandigheden.

Vuurvaste materialen voor ovens worden voornamelijk beïnvloed door de erosie en impact van ovengas op hoge temperatuur en gespoten slak, de temperatuurveranderingen tussen voedingsintervallen en de stralingswarmte van een hoge temperatuurboog, de impact van luchtstroom en drukveranderingen tijdens het instorten van het materiaal.

Vuurvaste ovenwanden dragen voornamelijk het stralingseffect bij hoge temperatuur van de boog en de temperatuurveranderingen tijdens het laadinterval; de erosie en impact van ovengas op hoge temperatuur en gespoten slakken; de impact en slijtage van vaste materialen en halfgesmolten materialen; ernstige slakcorrosie en corrosie nabij de slakkenlijn Inslag van slak. Bovendien, wanneer het ovenlichaam kantelt, draagt ​​het ook extra druk.

De ovenhelling en de onderste vuurvaste materialen dragen voornamelijk de druk van de bovenste laag lading of gesmolten ijzer; het effect van temperatuurveranderingen, ladingsimpact en boogsmeltverlies tijdens het laadinterval; de erosie en impact van gesmolten ijzer en gesmolten slakken op hoge temperatuur.

Om ervoor te zorgen dat de elektrische oven normaal kan werken, is het noodzakelijk om vuurvaste materialen te kiezen met een hoge vuurvastheid en verwekingstemperatuur, goede weerstand tegen snelle koude en hitte en slakweerstand, grote warmtecapaciteit en bepaalde thermische geleidbaarheid om de elektrische oven te bouwen voering.

De prestatie- en gebruikskenmerken van vuurvaste materialen voor ovenbekleding die vaak worden gebruikt bij de productie van ferrolegeringen zijn als volgt.

1. Bakstenen

De belangrijkste grondstof voor het maken van bakstenen is vuurvaste klei met een goede plasticiteit en hechting.

De belangrijkste prestatiekenmerken van bakstenen zijn: sterke weerstand tegen zure slakken, goede weerstand tegen snelle kou en hitte, goed warmtebehoud en bepaalde isolatie-eigenschappen; lage vuurvastheid en lastverwekingstemperatuur. Bakstenen mogen niet direct worden gebruikt onder hoge temperatuuromstandigheden en speciale vereisten.

Bij de productie van ijzerlegeringen worden bakstenen voornamelijk gebruikt voor het leggen van ovenwanden en bekledingen van blootgestelde delen van ondergedompelde boogovens, ovenwanden en buitenbekledingen van ovenbodems voor warmtebehoud en isolatie, of voor het leggen van gietlepelbekledingen.

2. Hoge aluminiumoxide baksteen

De belangrijkste grondstof voor het maken van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte is bauxiet met een hoog aluminiumoxidegehalte en het bindmiddel is vuurvaste klei.

Vergeleken met bakstenen zijn de grootste voordelen van bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte een hoge vuurvastheid, een hoge mate van zacht worden van de belasting, een goede slakweerstand en een hoge mechanische sterkte. Het nadeel is dat de hoog-aluminiumoxidestenen een slechte weerstand hebben tegen snelle afkoeling en verwarming.

Bij de productie van ferrolegeringen kunnen bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte worden gebruikt om bekledingsstenen voor ondergedompelde boogovens te bouwen, de bovenkant van elektrische ovens te verfijnen en kunnen ze ook worden gebruikt om voeringen van gesmolten ijzer te bouwen.

3. Magnesiabaksteen en magnesia

De belangrijkste grondstof voor het maken van magnesiabakstenen is magnesiet en het bindmiddel is water en pekel of sulfietpulpafvalvloeistof.

De belangrijkste prestatiekenmerken van magnesiabakstenen zijn: hoge vuurvastheid en uitstekende weerstand tegen alkalische slakken; maar de thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid bij hoge temperaturen zijn groot, en de verwekingstemperatuur van de belasting is laag, en de snelle koel- en verwarmingsweerstand is slecht. Verpulvering treedt op bij blootstelling aan water of stoom bij hoge temperaturen.

Bij de productie van ferrolegeringen worden magnesia-bakstenen gebruikt voor het bouwen van elektrische ovens met een hoog koolstofgehalte, ferrochroomconverters met medium en laag koolstofgehalte, shakers en raffinage van elektrische ovenwanden, ovenbodems en gietlepels van hete metalen die ferrochroom en ferromangaan met een gemiddeld laag koolstofgehalte bevatten Voering enz. Gebruik magnesia-aluminiumoxidestenen in plaats van magnesia-stenen om het ovendak te bouwen. Magnesia heeft een hoge vuurvastheid. Bij de productie van ijzerlegeringen wordt magnesiumoxide vaak gebruikt voor het knopen van ovenbodems, het maken en repareren van ovenwanden en ovenbodems, en als materiaal voor het dichten van gaten of het maken van geknoopte gietvormen.

4. Houtskoolbakstenen

De belangrijkste grondstoffen voor het maken van koolstofstenen zijn gemalen cokes en antraciet, en het bindmiddel is koolteer of pek.

In vergelijking met andere gebruikelijke vuurvaste materialen hebben koolstofstenen niet alleen een hoge druksterkte, lage thermische uitzettingscoëfficiënt, goede slijtvastheid, hoge vuurvastheid en verwekingstemperatuur, goede weerstand tegen snelle kou en hitte, en bijzonder goede slakbestendigheid. Daarom kunnen koolstofstenen worden gebruikt als bekledingsmaterialen voor ondergedompelde boogovens voor alle soorten ferrolegeringen die niet bang zijn voor carbonisatie.

Koolstofstenen zijn echter zeer gemakkelijk te oxideren onder hoge temperatuuromstandigheden en hun thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid zijn relatief groot. Bij de productie van ijzerlegeringen worden koolstofstenen voornamelijk gebruikt om de wanden en bodems van ondergedompelde boogovens te bouwen die niet aan lucht worden blootgesteld.