Hva er de ildfaste mursteinene som vanligvis brukes i elektriske ovner av ferrolegering

Eldfaste elektriske ovner av jernlegering inkluderer tre deler: ildfaste ovnstak, ildfaste ovnsvegger og ildfaste smeltede bassenger (ovnshelling og ovnsbunn). I prosessen med ferrolegeringssmelting er forskjellige deler av ildfaste materialer under forskjellige arbeidsforhold.

Ildfaste materialer i ovnen er hovedsakelig påvirket av erosjon og påvirkning av høytemperaturovnsgass og sprøytet slagg, temperaturendringer mellom mateintervaller og strålingsvarmen fra høytemperaturbue, påvirkningen av luftstrøm og trykkendringer under materialkollaps.

Ildfaste ovnsvegger bærer hovedsakelig høytemperaturstrålingseffekten til lysbuen og temperaturendringer under ladeintervallet; erosjon og påvirkning av høytemperatur ovngass og sprøytet slagg; påvirkning og slitasje av faste materialer og halvsmeltede materialer; alvorlig slaggkorrosjon og korrosjon nær slagglinjen Påvirkning av slagg. I tillegg, når ovnskroppen vipper, bærer den også ekstra trykk.

Ovnskråningen og bunnen av ildfaste materialer bærer hovedsakelig trykket fra det øvre laget av ladning eller smeltet jern; effekten av temperaturendringer, ladningspåvirkning og buesmeltetap under ladeintervallet; erosjon og påvirkning av høytemperatursmeltet jern og smeltet slagg.

For å sikre at den elektriske ovnen kan fungere normalt, er det nødvendig å velge ildfaste materialer med høy ildfasthet og belastningsmykningstemperatur, god motstand mot rask kulde og varme- og slaggmotstand, stor varmekapasitet og viss termisk ledningsevne for å bygge den elektriske ovnen fôr.

Ytelsen og bruksegenskapene til ildfaste ovner som ofte brukes i produksjon av ferrolegeringer er som følger.

1. Leirstein

Hovedråmaterialet for å lage leirstein er ildfast leire med god plastisitet og vedheft.

De viktigste ytelsesegenskapene til leirstein er: sterk motstand mot sur slagg, god motstand mot rask kulde og varme, god varmekonservering og visse isolasjonsegenskaper; lav ildfasthet og belastningsmykningstemperatur. Leirstein bør ikke brukes direkte under høye temperaturforhold og spesielle krav.

Ved produksjon av ferrolegeringer brukes leirstein hovedsakelig til legging av ovnsvegger og utforinger av utsatte deler av nedsenkede lysbueovner, ovnsvegger og ovnsbunns ytterkledninger for varmekonservering og isolasjon, eller til legging av øseforinger.

2. Høy alumina murstein

Hovedråmaterialet for å lage murstein med høy alumina er bauxitt med høy alumina, og bindemidlet er ildfast leire.

Sammenlignet med leirstein er de største fordelene med høy alumina murstein høy ildfasthet, høy belastningsmykningsgrad, god slaggmotstand og høy mekanisk styrke. Ulempen er at mursteinene med høy alumina har dårlig motstand mot rask avkjøling og oppvarming.

I produksjonen av ferrolegeringer kan murstein med høy alumina brukes til å bygge neddykkede tapphullsfôringssteiner i lysbueovner, raffinere toppen av elektriske ovner, og kan også brukes til å bygge foringer av smeltet jern.

3. Magnesia murstein og magnesia

Hovedråstoffet for å lage magnesiakloss er magnesit, og bindemidlet er vann og saltlake eller sulfittmasseavfallsvæske.

De viktigste ytelsesegenskapene til magnesia murstein er: høy ildfasthet og utmerket motstand mot alkalisk slagg; men den termiske ledningsevnen og den elektriske ledningsevnen ved høye temperaturer er store, og belastningsmykningstemperaturen er lav, og den raske kjøle- og varmemotstanden er dårlig. Pulverisering oppstår når den utsettes for vann eller damp ved høye temperaturer.

I produksjonen av ferrolegeringer brukes magnesiaklosser til å bygge elektriske ovner med høykarbon ferrokromreduksjon, middels og lavkarbon ferrokrom-omformere, ristemaskiner og raffinering av elektriske ovnsvegger, ovnsbunner og varmmetalløse som inneholder ferrokrom og ferromangan med middels lavt karbon. Foring etc. Bruk magnesia alumina murstein i stedet for magnesia murstein til å bygge ovnstaket. Magnesia har høy ildfasthet. Ved produksjon av ferrolegeringer brukes magnesium ofte til å knyte ovnsbunner, lage og reparere ovnsvegger og ovnsbunner, og som materiale for å tette hull eller lage knutede ingotformer.

4. Kullstein

De viktigste råvarene for å lage karbon murstein er knust koks og antrasitt, og bindemidlet er kulltjære eller bek.

Sammenlignet med andre vanlige ildfaste materialer har karbonmurstein ikke bare høy trykkfasthet, lav termisk ekspansjonskoeffisient, god slitestyrke, høy ildfasthet og belastningsmykningstemperatur, god motstand mot rask kulde og varme, og spesielt god slaggmotstand. Derfor kan karbonmurstein brukes som foringsmateriale for nedsenkede lysbueovner for alle typer ferrolegeringer som ikke er redde for karburering.

Imidlertid er karbonmurstein veldig lett å oksidere under høye temperaturforhold, og deres termiske ledningsevne og elektriske ledningsevne er relativt store. Ved produksjon av ferrolegeringer brukes karbon murstein hovedsakelig til å bygge vegger og bunner av nedsenkede lysbueovner som ikke er utsatt for luft.