ਫੈਰੋਲਾਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਹਨ

Ferroalloy ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫਰਨੇਸ ਰੂਫ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼, ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ (ਭੱਠੀ ਦੀ ਢਲਾਨ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ)। ਫੈਰੋਅਲੋਏ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਫਰਨੇਸ ਟਾਪ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅਡ ਸਲੈਗ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਚਾਪ ਦੀ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢਹਿਣ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਰਨੇਸ ਵਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਾਪ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅਡ ਸਲੈਗ ਦਾ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ; ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ; ਸਲੈਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗੰਭੀਰ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖੋਰ ਸਲੈਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਭੱਠੀ ਦਾ ਸਰੀਰ ਝੁਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਧੂ ਦਬਾਅ ਵੀ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਭੱਠੀ ਦੀ ਢਲਾਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਾਰਜ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਚਾਰਜਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਚਾਰਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਚਾਪ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ; ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਦਾ ਕਟੌਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ।

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ ਠੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਡੀ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪਰਤ.

ਫਰਨੇਸ ਲਾਈਨਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਫੈਰੋਇਲਾਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ

ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਹੈ।

ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਐਸਿਡ ਸਲੈਗ ਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰੋਧ, ਤੇਜ਼ ਠੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਕੁਝ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ; ਘੱਟ refractoriness ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ. ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਅਧੀਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਖੁੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਲੈਡਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟ

ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਾਕਸਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਹੈ।

ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡੁੱਬੀ ਹੋਈ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਟੈਫੋਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੈਗਨੇਸਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਨ ਜਾਂ ਸਲਫਾਈਟ ਮਿੱਝ ਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਹੈ।

ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਸਲੈਗ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ; ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ‘ਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ‘ਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀਆਂ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਕਨਵਰਟਰਾਂ, ਸ਼ੇਕਰਾਂ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਫਰਨੇਸ ਬੌਟਮਜ਼, ਅਤੇ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਲੈਡਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ-ਫੇਰੋਕ੍ਰੋਮ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਕਾਰਬਨ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਕਨਵਰਟਰ ਹਨ, ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਆਦਿ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਛੱਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਬੋਟਮਾਂ ਨੂੰ ਗੰਢਣ, ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਬੋਟਮਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗੰਢਾਂ ਵਾਲੇ ਇਨਗੋਟ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

4. ਚਾਰਕੋਲ ਇੱਟਾਂ

ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕੁਚਲਿਆ ਹੋਇਆ ਕੋਕ ਅਤੇ ਐਂਥਰਾਸਾਈਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਕੋਲਾ ਟਾਰ ਜਾਂ ਪਿੱਚ ਹੈ।

ਹੋਰ ਆਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਤੇਜ਼ ਠੰਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਧੀਆ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੈਰੋਇਲਾਯਾਂ ਲਈ ਡੁੱਬੀਆਂ ਚਾਪ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਡਰਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਡੁੱਬੀਆਂ ਚਾਪ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਤਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ।