Apa batu bata tahan api yang biasa digunakan dalam tungku listrik ferroalloy?

Refraktori tungku listrik ferroalloy meliputi tiga bagian: refraktori atap tungku, refraktori dinding tungku dan refraktori kolam cair (kemiringan tungku dan dasar tungku). Dalam proses peleburan ferroalloy, bagian refraktori yang berbeda berada dalam kondisi kerja yang berbeda.

Bahan tahan api atas tungku terutama dipengaruhi oleh erosi dan dampak gas tungku suhu tinggi dan terak yang disemprotkan, perubahan suhu antara interval pemberian makan dan panas pancaran busur suhu tinggi, dampak aliran udara dan perubahan tekanan selama keruntuhan material.

Refraktori dinding tungku terutama menanggung efek radiasi suhu tinggi dari busur dan perubahan suhu selama interval pengisian; erosi dan dampak gas tungku suhu tinggi dan terak yang disemprotkan; dampak dan abrasi bahan padat dan bahan semi cair; korosi terak parah dan korosi di dekat garis terak Dampak terak. Selain itu, ketika badan tungku dimiringkan, ia juga menanggung tekanan tambahan.

Kemiringan tungku dan refraktori bawah terutama menanggung tekanan lapisan atas muatan atau besi cair; efek perubahan suhu, dampak muatan dan kehilangan busur leleh selama interval pengisian; erosi dan dampak dari besi cair suhu tinggi dan terak cair.

Untuk memastikan bahwa tungku listrik dapat bekerja secara normal, perlu untuk memilih bahan tahan api dengan refraktori tinggi dan suhu pelunakan beban, ketahanan yang baik terhadap dingin dan panas dan terak yang cepat, kapasitas panas yang besar dan konduktivitas termal tertentu untuk membangun tungku listrik. lapisan.

Kinerja dan karakteristik penggunaan refraktori lapisan tungku yang sering digunakan dalam produksi ferroalloy adalah sebagai berikut.

1. Batu bata tanah liat

Bahan baku utama pembuatan batu bata tanah liat adalah tanah liat tahan api dengan plastisitas dan daya rekat yang baik.

Karakteristik kinerja utama batu bata tanah liat adalah: ketahanan yang kuat terhadap terak asam, ketahanan yang baik terhadap dingin dan panas yang cepat, pelestarian panas yang baik dan sifat insulasi tertentu; refraktori rendah dan suhu pelunakan beban. Batu bata tanah liat tidak boleh digunakan secara langsung di bawah kondisi suhu tinggi dan persyaratan khusus.

Dalam produksi ferroalloy, batu bata tanah liat terutama digunakan untuk meletakkan dinding tungku dan lapisan bagian terbuka dari tungku busur terendam, dinding tungku dan lapisan luar bawah tungku untuk pelestarian panas dan isolasi, atau untuk meletakkan lapisan sendok.

2. Bata alumina tinggi

Bahan baku utama untuk membuat batu bata alumina tinggi adalah bauksit alumina tinggi, dan pengikatnya adalah tanah liat tahan api.

Dibandingkan dengan batu bata tanah liat, keuntungan terbesar dari batu bata alumina tinggi adalah refraktori tinggi, tingkat pelunakan beban tinggi, ketahanan terak yang baik dan kekuatan mekanik yang tinggi. Kerugiannya adalah batu bata alumina tinggi memiliki ketahanan yang buruk terhadap pendinginan dan pemanasan yang cepat.

Dalam produksi ferroalloys, batu bata alumina tinggi dapat digunakan untuk membangun batu bata lapisan taphole tungku busur terendam, menyempurnakan bagian atas tungku listrik, dan juga dapat digunakan untuk membangun lapisan lapisan besi cair.

3. Batu bata magnesium dan magnesium

Bahan baku utama pembuatan batu bata magnesia adalah magnesit, dan bahan pengikatnya adalah air dan air garam atau cairan limbah pulp sulfit.

Karakteristik kinerja utama batu bata magnesia adalah: refraktori tinggi dan ketahanan yang sangat baik terhadap terak alkali; tetapi konduktivitas termal dan konduktivitas listrik pada suhu tinggi besar, dan suhu pelunakan beban rendah, dan ketahanan pendinginan dan pemanasan yang cepat buruk. Penghancuran terjadi ketika terkena air atau uap pada suhu tinggi.

Dalam produksi ferroalloy, batu bata magnesia digunakan untuk membangun tungku listrik reduksi ferrokrom karbon tinggi, konverter ferrokrom karbon menengah dan rendah, pengocok dan dinding tungku pemurnian listrik, dasar tungku, dan sendok logam panas yang mengandung ferrochrome dan ferromanganese karbon rendah sedang. Lapisan dll. Gunakan batu bata magnesia alumina sebagai pengganti batu bata magnesia untuk membangun atap tungku. Magnesia memiliki refraktori yang tinggi. Dalam produksi ferroalloy, magnesia sering digunakan untuk mengikat dasar tungku, membuat dan memperbaiki dinding tungku dan dasar tungku, dan sebagai bahan untuk menyumbat lubang atau membuat cetakan ingot yang diikat.

4. Batu bata arang

Bahan baku utama untuk membuat batu bata karbon adalah coke dan antrasit yang dihancurkan, dan pengikatnya adalah tar atau pitch batubara.

Dibandingkan dengan bahan tahan api umum lainnya, batu bata karbon tidak hanya memiliki kekuatan tekan yang tinggi, koefisien ekspansi termal yang rendah, ketahanan aus yang baik, refraktori tinggi dan suhu pelunakan beban, ketahanan yang baik terhadap dingin dan panas yang cepat, dan ketahanan terak yang sangat baik. Oleh karena itu, bata karbon dapat digunakan sebagai bahan pelapis untuk tungku busur terendam untuk semua jenis ferroalloy yang tidak takut karburisasi.

Namun, batu bata karbon sangat mudah teroksidasi dalam kondisi suhu tinggi, dan konduktivitas termal dan konduktivitas listriknya relatif besar. Dalam produksi ferroalloy, batu bata karbon terutama digunakan untuk membangun dinding dan dasar tungku busur terendam yang tidak terkena udara.