Apa bata refraktori sing umum digunakake ing tungku listrik ferroalloy

Refraktori tungku listrik Ferroalloy kalebu telung bagean: refraktori atap tungku, refraktori tembok tungku lan refraktori blumbang molten (kemiringan tungku lan ngisor tungku). Ing proses peleburan ferroalloy, macem-macem bagean refraktori ing kahanan kerja sing beda.

Bahan refractory ndhuwur tungku utamane kena pengaruh erosi lan pengaruh gas tungku suhu dhuwur lan slag sing disemprot, owah-owahan suhu ing antarane interval pakan lan panas sing sumringah saka busur suhu dhuwur, pengaruh aliran udara lan owah-owahan tekanan sajrone ambruk materi.

Refractory tembok tungku utamane duwe efek radiasi suhu dhuwur saka busur lan owah-owahan suhu sajrone interval ngisi daya; erosi lan impact saka gas tungku suhu dhuwur lan slag sprayed; impact lan abrasion saka bahan padhet lan bahan semi-molten; karat slag abot lan karat cedhak garis slag Impact saka slag. Kajaba iku, nalika awak tungku miring, uga duwe tekanan tambahan.

Slope tungku lan refractory ngisor utamane nanggung tekanan lapisan ndhuwur muatan utawa wesi molten; efek saka owah-owahan suhu, impact ngisi lan mundhut leleh busur sak interval ngisi daya; erosi lan impact saka wesi molten suhu dhuwur lan slag molten.

Supaya kanggo mesthekake yen pawon elektrik bisa mlaku normal, iku perlu kanggo milih bahan refractory karo refractoriness dhuwur lan mbukak suhu softening, resistance apik kanggo cepet kadhemen lan panas lan slag resistance, kapasitas panas gedhe lan konduktivitas termal tartamtu kanggo mbangun pawon elektrik. lining.

Karakteristik kinerja lan panggunaan refraktori lapisan tungku sing asring digunakake ing produksi ferroalloys kaya ing ngisor iki.

1. bata lempung

Bahan baku utama kanggo nggawe bata lempung yaiku lempung refraktori kanthi plastisitas lan adhesi sing apik.

Karakteristik kinerja utama saka bata lempung yaiku: resistance kuwat kanggo slag asam, resistance apik kanggo kadhemen cepet lan panas, pengawetan panas apik lan sifat jampel tartamtu; refractoriness kurang lan suhu softening mbukak. Bata lempung ngirim ora digunakake langsung ing kondisi suhu dhuwur lan syarat khusus.

Ing produksi ferroalloys, bata lempung utamané dipigunakaké kanggo mbikak tembok pawon lan linings bagean kapapar tungku busur submerged, tembok pawon lan pawon ngisor linings njaba kanggo pengawetan panas lan jampel, utawa kanggo laying linings ladle.

2. bata alumina dhuwur

Bahan baku utama kanggo nggawe bata alumina dhuwur yaiku bauksit alumina sing dhuwur, lan pengikat yaiku lempung tahan api.

Dibandhingake karo bata lempung, kaluwihan paling gedhe saka bata alumina dhuwur yaiku refractoriness dhuwur, tingkat softening mbukak dhuwur, resistance slag apik lan kekuatan mechanical dhuwur. Kerugian kasebut yaiku bata aluminium dhuwur duwe resistensi sing kurang kanggo pendinginan lan pemanasan kanthi cepet.

Ing produksi ferroalloys, bata dhuwur-alumina bisa digunakake kanggo mbangun submerged tungku busur taphole bata lining, nyaring ndhuwur tungku listrik, lan uga bisa digunakake kanggo mbangun linings lining wesi molten.

3. Magnesia bata lan magnesia

Bahan baku utama kanggo nggawe bata magnesia yaiku magnesit, lan bahan pengikat yaiku cairan limbah pulp banyu lan brine utawa sulfit.

Karakteristik kinerja utama bata magnesia yaiku: refractoriness dhuwur lan resistance banget kanggo slag alkalin; nanging konduktivitas termal lan konduktivitas listrik ing suhu dhuwur gedhe, lan suhu softening mbukak kurang, lan cooling cepet lan resistance panas kurang. Pulverization occurs nalika kapapar banyu utawa uap ing suhu dhuwur.

Ing produksi ferroalloys, bata magnesia digunakake kanggo mbangun tungku listrik pengurangan ferrochrome karbon dhuwur, konverter ferrochrome medium lan rendah karbon, shaker lan nyaring tembok tungku listrik, dhasar tungku, lan sendok logam panas sing ngemot ferrochrome lan medium-low karbon ferromanganese. Lining etc. Gunakake bata alumina magnesia tinimbang bata magnesia kanggo mbangun gendheng pawon. Magnesia nduweni refractoriness dhuwur. Ing produksi ferroalloys, magnesia asring digunakake kanggo knotting ngisor tungku, nggawe lan ndandani tembok tungku lan ngisor tungku, lan minangka bahan kanggo plugging bolongan utawa nggawe knotted cetakan ingot.

4. Arang bata

Bahan baku utama kanggo nggawe bata karbon yaiku coke lan antrasit sing ditumbuk, lan pengikat yaiku tar utawa pitch.

Dibandhingake karo bahan refractory umum liyane, bata karbon ora mung duwe kekuatan compressive dhuwur, koefisien expansion termal kurang, resistance nyandhang apik, refractoriness dhuwur lan mbukak suhu softening, resistance apik kanggo kadhemen cepet lan panas, lan resistance slag utamané apik. Mulane, bata karbon bisa digunakake minangka bahan lapisan kanggo tungku busur submerged kanggo kabeh jinis ferroalloys sing ora wedi carburization.

Nanging, bata karbon gampang banget dioksidasi ing kondisi suhu sing dhuwur, lan konduktivitas termal lan konduktivitas listrik sing relatif gedhe. Ing produksi ferroalloys, bata karbon utamané dipigunakaké kanggo mbangun tembok lan ngisor tungku busur submerged sing ora kapapar udhara.