Какие огнеупорные кирпичи обычно используются в ферросплавных электрических печах?

Огнеупоры ферросплавных электропечей включают три части: огнеупоры свода печи, огнеупоры стенок печи и огнеупоры расплавленной ванны (наклон печи и дно печи). В процессе плавки ферросплавов разные части огнеупоров находятся в разных рабочих условиях.

Огнеупорные материалы верхней части печи в основном подвержены эрозии и ударам высокотемпературного печного газа и распыленного шлака, изменениям температуры между интервалами подачи и лучистому теплу высокотемпературной дуги, влиянию воздушного потока и изменений давления во время разрушения материала.

Огнеупоры для стенок печи в основном подвержены высокотемпературному радиационному воздействию дуги и изменениям температуры во время зарядки; эрозия и воздействие высокотемпературного печного газа и распыленного шлака; удар и истирание твердых материалов и полурасплавленных материалов; сильная коррозия шлака и коррозия вблизи линии шлака. Воздействие шлака. Кроме того, когда корпус печи наклоняется, он также испытывает дополнительное давление.

Огнеупоры на откосе и дне печи в основном выдерживают давление верхнего слоя шихты или жидкого чугуна; влияние изменений температуры, удара заряда и потерь при плавлении дуги во время зарядки; эрозия и воздействие высокотемпературного расплавленного чугуна и расплавленного шлака.

Чтобы электрическая печь могла нормально работать, необходимо выбирать огнеупорные материалы с высокой огнеупорностью и температурой размягчения нагрузки, хорошей устойчивостью к быстрому холоду и теплу, а также стойкостью к шлаку, большой теплоемкостью и определенной теплопроводностью для создания электрической печи. оболочка.

Технические характеристики и эксплуатационные характеристики огнеупоров для футеровки печей, часто используемых при производстве ферросплавов, следующие.

1. Глиняный кирпич.

Основным сырьем для изготовления глиняного кирпича является огнеупорная глина с хорошей пластичностью и адгезией.

Основными эксплуатационными характеристиками глиняного кирпича являются: высокая стойкость к кислым шлакам, хорошая устойчивость к быстрым холодам и жаре, хорошая сохранность тепла и определенные изоляционные свойства; низкая огнеупорность и температура размягчения нагрузки. Глиняный кирпич нельзя использовать непосредственно в условиях высоких температур и особых требований.

При производстве ферросплавов глиняные кирпичи в основном используются для укладки стенок печей и футеровки открытых частей печей с погруженной дугой, стенок печей и наружной футеровки днища печи для сохранения тепла и изоляции или для укладки футеровки ковшей.

2. Высокоглиноземистый кирпич.

Основным сырьем для производства кирпичей с высоким содержанием глинозема является боксит с высоким содержанием глинозема, а в качестве связующего – огнеупорная глина.

По сравнению с глиняным кирпичом, самые большие преимущества высокоглиноземистого кирпича – это высокая огнеупорность, высокая степень размягчения под нагрузкой, хорошая стойкость к шлаку и высокая механическая прочность. Недостатком является то, что высокоглиноземистые кирпичи обладают плохой устойчивостью к быстрому охлаждению и нагреванию.

При производстве ферросплавов кирпичи с высоким содержанием глинозема могут использоваться для изготовления кирпичей футеровки леток печей с погруженной дугой, очистки верха электропечей, а также могут использоваться для изготовления футеровок из расплавленного чугуна.

3. Магнезиальный кирпич и магнезия.

Основным сырьем для изготовления магнезиальных кирпичей является магнезит, а связующим – вода и рассол или жидкие отходы сульфитной целлюлозы.

Основными эксплуатационными характеристиками магнезиального кирпича являются: высокая огнеупорность и отличная стойкость к щелочному шлаку; но теплопроводность и электропроводность при высоких температурах велики, температура смягчения нагрузки низкая, а сопротивление быстрому охлаждению и нагреванию низкое. Измельчение происходит при воздействии воды или пара при высоких температурах.

При производстве ферросплавов магнезиальные кирпичи используются для изготовления электропечей для восстановления высокоуглеродистого феррохрома, конвертеров средне- и низкоуглеродистого феррохрома, шейкеров и рафинировочных стенок электропечей, днищ печей и ковшей для горячего металла, содержащих феррохром и средне-низкоуглеродистый ферромарганец. Футеровка и т. Д. Используйте кирпичи из магнезиального глинозема вместо магнезиальных кирпичей для постройки свода печи. Магнезия обладает высокой тугоплавкостью. При производстве ферросплавов магнезия часто используется для завязывания узлов днищ печей, изготовления и ремонта стенок и днищ печей, а также в качестве материала для закупоривания отверстий или изготовления узловых изложниц.

4. Угольные кирпичи.

Основным сырьем для изготовления углеродного кирпича является крошеный кокс и антрацит, а вяжущим – каменноугольная смола или пек.

По сравнению с другими распространенными огнеупорными материалами, углеродные кирпичи обладают не только высокой прочностью на сжатие, низким коэффициентом теплового расширения, хорошей износостойкостью, высокой огнеупорностью и температурой размягчения, хорошей стойкостью к быстрому холоду и нагреву и особенно хорошей стойкостью к шлаку. Таким образом, углеродный кирпич можно использовать в качестве футеровочного материала для печей с флюсом для всех типов ферросплавов, не боящихся науглероживания.

Однако углеродные кирпичи очень легко окисляются в условиях высоких температур, а их теплопроводность и электропроводность относительно велики. При производстве ферросплавов углеродные кирпичи в основном используются для изготовления стенок и днищ печей с погруженной дугой, которые не подвергаются воздействию воздуха.