ferroalloy လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင် အသုံးများသော refractory အုတ်များသည် အဘယ်နည်း

Ferroalloy လျှပ်စစ်မီးဖိုများတွင် refractories တွင် အပိုင်းသုံးပိုင်းပါဝင်သည်- မီးဖိုခေါင်မိုး refractories များ၊ မီးဖိုနံရံ refractories နှင့် molten pool refractories (မီးဖိုကုန်းစောင်းနှင့် မီးဖိုအောက်ခြေ) တို့ပါဝင်သည်။ ferroalloy အရည်ကျိုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ refractories ၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။

အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ပက်ဖျန်းထားသော ပလတ်စတစ်များ၏ တိုက်စားမှုနှင့် သက်ရောက်မှုကြောင့် အဓိကအားဖြင့် မီးဖိုထဲတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်သော အာကာများ၏ တောက်ပသောအပူရှိန်၊ ပစ္စည်းပြိုကျချိန်တွင် လေစီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

မီးဖိုနံရံရှိ သတ္တုဓာတ်များသည် အဓိကအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ရောင်ခြည်သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အားသွင်းချိန်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော မီးဖိုတွင်းဓာတ်ငွေ့နှင့် ပက်ဖျန်းထားသော ကပ်ငြိများ၏ တိုက်စားမှုနှင့် သက်ရောက်မှု၊ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများနှင့် တစ်ပိုင်းသွန်းသောပစ္စည်းများ၏ ထိခိုက်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှု၊ ပြင်းထန်သော slag ချေးနှင့် slag လိုင်းအနီးရှိ slag ၏သက်ရောက်မှု။ ထို့အပြင်၊ မီးဖို၏ကိုယ်ထည်သည် တိမ်းစောင်းသွားသောအခါ၊ ၎င်းသည် ထပ်လောင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မီးဖို၏ လျှောစောက်နှင့် အောက်ခြေ refractories များသည် တာဝန်ခံ အထက်အလွှာ သို့မဟုတ် သံသွန်းသော သံ၏ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အားသွင်းချိန်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ အားသွင်းသက်ရောက်မှုနှင့် arc အရည်ပျော်မှု ဆုံးရှုံးမှု၊ မြင့်မားသော အပူချိန်သွန်းသော သံနှင့် သွန်းသော ခဲတုံးများ၏ တိုက်စားမှုနှင့် သက်ရောက်မှု။

လျှပ်စစ်မီးဖိုသည် ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက်၊ မြင့်မားသော refractoriness နှင့် load softening temperature ရှိသော refractory ပစ္စည်းများ၊ လျင်မြန်သောအအေးနှင့် အပူနှင့် slag ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကြီးမားသောအပူခံနိုင်ရည်နှင့် အချို့သောအပူစီးကူးမှုတို့ကို လျှပ်စစ်မီးဖိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် ရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ လိုင်းခန်း။

ferroalloys များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော furnace lining refractories များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက္ခဏာရပ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ရွှံ့အုတ်

ရွှံ့အုတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ ပလတ်စတစ်နှင့် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်သော သတ္တုရုန်းထနိုင်သော ရွှံ့စေးဖြစ်သည်။

ရွှံ့အုတ်များ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်မှု လက္ခဏာများမှာ- အက်ဆစ် slag ကို ခိုင်ခံ့စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လျှင်မြန်သော အအေးနှင့် အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အချို့သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၊ low refractoriness နှင့် load softening temperature တို့ ဖြစ်သည်။ ရွှံ့စေးအုတ်များကို အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များအောက်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးမပြုသင့်ပါ။

ferroalloys များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ မီးဖိုနံရံများနှင့် မြုပ်နေသော arc မီးဖိုများ၊ အပူထိန်းသိမ်းရန်နှင့် လျှပ်ကာများခင်းရန်အတွက် မီးဖိုနံရံများနှင့် မီးဖိုအောက်ခြေအလွှာများ၏ အပြင်ဘက်အလွှာများနှင့် မီးဖိုနံရံများချထားရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ရွှံ့အုတ်များကို အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

2. မြင့်မားသောအလူမီနာအုတ်

မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များပြုလုပ်ရန် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ မြင့်မားသော အလူမီနာအရိုင်းအတုံးဖြစ်ပြီး binder သည် refractory clay ဖြစ်သည်။

ရွှံ့စေးအုတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော အလူမီနာအုတ်များ၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ ခံနိုင်ရည်အား မြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော ဝန်ပျော့ပျောင်းမှုဒီဂရီ၊ ကောင်းမွန်သော slag ခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားမြင့်မားခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အလူမီနာမြင့် အုတ်များသည် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည် အားနည်းသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ferroalloys များထုတ်လုပ်ရာတွင် ရေမြုပ်နေသော arc furnace taphole အုတ်များကိုတည်ဆောက်ရန်၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၏ထိပ်ပိုင်းကို သန့်စင်ရန်နှင့် သွန်းသောသံအလွှာများတည်ဆောက်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

3. Magnesia အုတ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်

မဂ္ဂနီစီယမ်အုတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ မက်ဂနီဆိုက်ဖြစ်ပြီး binder သည် ရေနှင့် ဆားရည် သို့မဟုတ် ဆားဖီးပျော့ဖတ်အညစ်အကြေးအရည်ဖြစ်သည်။

မဂ္ဂနီစီယမ်အုတ်များ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်မှုလက္ခဏာများမှာ- မြင့်မားသော refractority နှင့် alkaline slag တို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုတို့သည် ကြီးမားပြီး ဝန်ပျော့သွားသည့် အပူချိန်မှာ နိမ့်ပါးကာ လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ အားနည်းပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ရေ သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်သည်။

ferroalloys ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကာဗွန်မြင့်မားသော ferrochrome လျှော့ချရေးလျှပ်စစ်မီးဖိုများ၊ အလတ်နှင့်အနိမ့်-ကာဗွန် ferrochrome converters၊ shakers နှင့် သန့်စင်သောလျှပ်စစ်မီးဖိုနံရံများ၊ မီးဖိုအောက်ခြေများနှင့် ferrochrome နှင့် အလယ်အလတ်နည်းသော ကာဗွန် ferromanganese ပါရှိသော ပူနွေးသောသတ္တုလှေကားကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် ferroalloys များထုတ်လုပ်ရာတွင် Magnesia အုတ်များကိုအသုံးပြုသည် မီးဖိုအမိုးကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် မဂ္ဂနီစီယမ်အုတ်များအစား Magnesia alumina အုတ်များကိုအသုံးပြုပါ။ Magnesia သည် မြင့်မားသော အလင်းပြန်မှု ရှိပါသည်။ ferroalloys များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ မီးဖိုအောက်ခြေကို ချည်နှောင်ခြင်း၊ မီးဖိုနံရံများနှင့် မီးဖိုအောက်ခြေများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပေါက်များပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ထားသော မှိုများပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

4. မီးသွေးအုတ်

ကာဗွန်အုတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းများမှာ coke နှင့် anthracite များဖြစ်ပြီး binder မှာ coal tar သို့မဟုတ် pitch ဖြစ်သည်။

အခြားအသုံးများသော refractory ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကာဗွန်အုတ်များသည် မြင့်မားသော compressive strength ၊ low thermal expansion coefficient ၊ good wear resistance ၊ high refractority နှင့် load soften temperature ၊ လျှင်မြန်သော အအေးနှင့် အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် slag resistance ကောင်းကောင်းရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကာဗွန်အုတ်များကို carburization ကိုကြောက်ခြင်းမရှိသော ferroalloys အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် မြုပ်နေသော arc မီးဖိုများအတွက် အလွှာပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သို့ရာတွင်၊ ကာဗွန်အုတ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတ်ပြုရန်အလွန်လွယ်ကူပြီး ၎င်းတို့၏အပူစီးကူးမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုမှာ အတော်လေးကြီးမားပါသည်။ ferroalloys များထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ လေနှင့်မထိတွေ့နိုင်သော မြုပ်နေသော arc မီးဖိုများ၏ နံရံနှင့်အောက်ခြေများကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်အုတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။