लौह मिश्र धातु भट्टियों में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली आग रोक ईंटें क्या हैं?

फेरोलॉय इलेक्ट्रिक फर्नेस रेफ्रेक्ट्रीज में तीन भाग शामिल हैं: फर्नेस रूफ रेफ्रेक्ट्रीज, फर्नेस वॉल रेफ्रेक्ट्रीज और पिघला हुआ पूल रेफ्रेक्ट्रीज (फर्नेस स्लोप और फर्नेस बॉटम)। लौह मिश्र धातु गलाने की प्रक्रिया में, अपवर्तक के विभिन्न भाग अलग-अलग कार्य परिस्थितियों में होते हैं।

फर्नेस शीर्ष आग रोक सामग्री मुख्य रूप से उच्च तापमान भट्ठी गैस और स्प्रे स्लैग के क्षरण और प्रभाव से प्रभावित होती है, तापमान अंतराल और उच्च तापमान चाप की चमकदार गर्मी के बीच तापमान में परिवर्तन, सामग्री के पतन के दौरान वायु प्रवाह और दबाव परिवर्तन का प्रभाव।

फर्नेस दीवार अपवर्तक मुख्य रूप से चाप के उच्च तापमान विकिरण प्रभाव को सहन करते हैं और चार्जिंग अंतराल के दौरान तापमान में परिवर्तन होता है; उच्च तापमान भट्ठी गैस और छिड़काव लावा का क्षरण और प्रभाव; ठोस सामग्री और अर्ध-पिघली हुई सामग्री का प्रभाव और घर्षण; स्लैग लाइन के पास गंभीर स्लैग जंग और जंग स्लैग का प्रभाव। इसके अलावा, जब भट्ठी का शरीर झुकता है, तो यह अतिरिक्त दबाव भी सहन करता है।

भट्ठी की ढलान और नीचे की अपवर्तक मुख्य रूप से चार्ज या पिघले हुए लोहे की ऊपरी परत का दबाव सहन करते हैं; चार्जिंग अंतराल के दौरान तापमान परिवर्तन, चार्ज प्रभाव और चाप पिघलने के नुकसान का प्रभाव; उच्च तापमान पिघला हुआ लोहा और पिघला हुआ लावा का क्षरण और प्रभाव।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत भट्टी सामान्य रूप से काम कर सकती है, उच्च अपवर्तकता और भार नरमी तापमान, तेजी से ठंड और गर्मी और लावा प्रतिरोध के लिए अच्छा प्रतिरोध, बड़ी गर्मी क्षमता और विद्युत भट्ठी के निर्माण के लिए कुछ तापीय चालकता के साथ दुर्दम्य सामग्री का चयन करना आवश्यक है। परत।

फेरोलॉयल्स के उत्पादन में अक्सर उपयोग किए जाने वाले फर्नेस लाइनिंग रेफ्रेक्ट्रीज के प्रदर्शन और उपयोग की विशेषताएं इस प्रकार हैं।

1. मिट्टी की ईंटें

मिट्टी की ईंट बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल अच्छी प्लास्टिसिटी और आसंजन के साथ दुर्दम्य मिट्टी है।

मिट्टी की ईंटों की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएं हैं: एसिड स्लैग के लिए मजबूत प्रतिरोध, तेजी से ठंड और गर्मी के लिए अच्छा प्रतिरोध, अच्छा गर्मी संरक्षण और कुछ इन्सुलेशन गुण; कम अपवर्तकता और लोड नरमी तापमान। मिट्टी की ईंटों का उपयोग सीधे उच्च तापमान की स्थिति और विशेष आवश्यकताओं के तहत नहीं किया जाना चाहिए।

लौह मिश्र धातुओं के उत्पादन में, मिट्टी की ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से भट्ठी की दीवारों और जलमग्न चाप भट्टियों के उजागर भागों, भट्ठी की दीवारों और भट्ठी के नीचे के बाहरी अस्तर को गर्मी संरक्षण और इन्सुलेशन के लिए, या लैडल लाइनिंग बिछाने के लिए किया जाता है।

2. उच्च एल्यूमिना ईंट

उच्च एल्यूमिना ईंट बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट है, और बांधने की मशीन आग रोक मिट्टी है।

मिट्टी की ईंटों की तुलना में, उच्च एल्यूमिना ईंटों का सबसे बड़ा लाभ उच्च अपवर्तकता, उच्च भार नरमी डिग्री, अच्छा लावा प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक शक्ति है। नुकसान यह है कि उच्च-एल्यूमिना ईंटों में तेजी से शीतलन और हीटिंग के लिए खराब प्रतिरोध होता है।

फेरोलॉयल्स के उत्पादन में, उच्च-एल्यूमिना ईंटों का उपयोग जलमग्न चाप भट्टी टैहोल अस्तर ईंटों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, बिजली की भट्टियों के शीर्ष को परिष्कृत किया जा सकता है, और पिघला हुआ लोहे के अस्तर के निर्माण के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

3. मैग्नेशिया ईंट और मैग्नीशिया

मैग्नेशिया ईंट बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल मैग्नेसाइट है, और बांधने की मशीन पानी और नमकीन या सल्फाइट लुगदी अपशिष्ट तरल है।

मैग्नीशिया ईंटों की मुख्य प्रदर्शन विशेषताएं हैं: उच्च अपवर्तकता और क्षारीय स्लैग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध; लेकिन उच्च तापमान पर तापीय चालकता और विद्युत चालकता बड़ी होती है, और भार नरमी का तापमान कम होता है, और तेजी से शीतलन और ताप प्रतिरोध खराब होता है। उच्च तापमान पर पानी या भाप के संपर्क में आने पर चूर्णीकरण होता है।

फेरोलॉयल्स के उत्पादन में, मैग्नीशिया ईंटों का उपयोग उच्च कार्बन फेरोक्रोम कटौती इलेक्ट्रिक फर्नेस, मध्यम और निम्न कार्बन फेरोक्रोम कन्वर्टर्स, शेकर्स और रिफाइनिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस दीवारों, फर्नेस बॉटम्स, और फेरोक्रोम और मध्यम-निम्न कार्बन फेरोमैंगनीज युक्त हॉट मेटल लैडल बनाने के लिए किया जाता है। अस्तर आदि। भट्ठी की छत बनाने के लिए मैग्नेशिया ईंटों के बजाय मैग्नेशिया एल्यूमिना ईंटों का उपयोग करें। मैग्नेशिया में उच्च अपवर्तकता होती है। फेरोलॉयल्स के उत्पादन में, मैग्नेशिया का उपयोग अक्सर भट्ठी की बोतलों को बांधने, भट्ठी की दीवारों और भट्ठी की बोतलों को बनाने और मरम्मत करने के लिए किया जाता है, और छेदों को प्लग करने या गाँठ वाले पिंड मोल्ड बनाने के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है।

4. चारकोल ईंटें

कार्बन ईंट बनाने के लिए मुख्य कच्चा माल क्रश्ड कोक और एन्थ्रेसाइट हैं, और बाइंडर कोल टार या पिच है।

अन्य सामान्य दुर्दम्य सामग्रियों की तुलना में, कार्बन ईंटों में न केवल उच्च संपीड़ित शक्ति, कम तापीय विस्तार गुणांक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उच्च अपवर्तकता और भार नरमी तापमान, तेजी से ठंड और गर्मी के लिए अच्छा प्रतिरोध और विशेष रूप से अच्छा लावा प्रतिरोध होता है। इसलिए, कार्बन ईंटों का उपयोग सभी प्रकार के लौह मिश्र धातुओं के लिए जलमग्न चाप भट्टियों के लिए अस्तर सामग्री के रूप में किया जा सकता है जो कार्बराइजेशन से डरते नहीं हैं।

हालांकि, उच्च तापमान स्थितियों के तहत कार्बन ईंटों को ऑक्सीकरण करना बहुत आसान होता है, और उनकी तापीय चालकता और विद्युत चालकता अपेक्षाकृत बड़ी होती है। लौह मिश्र धातुओं के उत्पादन में, कार्बन ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से जलमग्न चाप भट्टियों की दीवारों और बॉटम्स के निर्माण के लिए किया जाता है जो हवा के संपर्क में नहीं आते हैं।