फेरोअलॉय इलेक्ट्रिक फर्नेसमध्ये सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या रेफ्रेक्ट्री विटा कोणत्या आहेत

फेरोअॅलॉय इलेक्ट्रिक फर्नेस रिफ्रॅक्टरीजमध्ये तीन भाग असतात: फर्नेस रूफ रिफ्रॅक्टरीज, फर्नेस वॉल रिफ्रॅक्टरीज आणि वितळलेले पूल रिफ्रॅक्टरीज (फर्नेस स्लोप आणि फर्नेस तळ). फेरोअॅलॉय स्मेल्टिंगच्या प्रक्रियेत, रीफ्रॅक्टरीजचे वेगवेगळे भाग वेगवेगळ्या कामकाजाच्या स्थितीत असतात.

फर्नेस टॉप रिफ्रॅक्टरी मटेरिअल्स मुख्यत्वे उच्च-तापमान फर्नेस गॅस आणि स्प्रे केलेल्या स्लॅगच्या धूप आणि प्रभावामुळे प्रभावित होतात, फीडिंग अंतराल आणि उच्च-तापमान कंसच्या तेजस्वी उष्णता दरम्यान तापमान बदलते, सामग्री कोसळताना वायुप्रवाह आणि दाब बदलांचा प्रभाव.

फर्नेस वॉल रिफ्रॅक्टरीज मुख्यत्वे चापचे उच्च-तापमान रेडिएशन प्रभाव सहन करतात आणि चार्जिंग अंतराल दरम्यान तापमान बदलते; उच्च-तापमान फर्नेस गॅस आणि स्प्रेड स्लॅगची धूप आणि प्रभाव; घन पदार्थ आणि अर्ध-वितळलेल्या पदार्थांचा प्रभाव आणि घर्षण; स्लॅग रेषेजवळ तीव्र स्लॅग गंज आणि गंज स्लॅगचा प्रभाव. याव्यतिरिक्त, जेव्हा भट्टीचे शरीर झुकते तेव्हा ते अतिरिक्त दबाव देखील सहन करते.

भट्टीचा उतार आणि तळाशी रीफ्रॅक्टरीज प्रामुख्याने चार्जच्या वरच्या थराचा किंवा वितळलेल्या लोखंडाचा दाब सहन करतात; चार्जिंग अंतराल दरम्यान तापमान बदल, चार्ज प्रभाव आणि चाप वितळणे नुकसान; उच्च तापमान वितळलेले लोखंड आणि वितळलेल्या स्लॅगची धूप आणि प्रभाव.

विद्युत भट्टी सामान्यपणे कार्य करू शकते याची खात्री करण्यासाठी, विद्युत भट्टी तयार करण्यासाठी, उच्च रीफ्रॅक्टरीनेस आणि लोड सॉफ्टनिंग तापमान, जलद थंड आणि उष्णता आणि स्लॅग प्रतिरोधनाचा चांगला प्रतिकार, मोठी उष्णता क्षमता आणि विशिष्ट थर्मल चालकता असलेली रीफ्रॅक्टरी सामग्री निवडणे आवश्यक आहे. अस्तर

ferroalloys च्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या फर्नेस अस्तर रीफ्रॅक्टरीजची कार्यक्षमता आणि वापर वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.

1. मातीच्या विटा

चिकणमातीच्या विटा बनवण्याचा मुख्य कच्चा माल म्हणजे उत्तम प्लॅस्टिकिटी आणि आसंजन असलेली रेफ्रेक्ट्री चिकणमाती.

चिकणमातीच्या विटांची मुख्य कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत: ऍसिड स्लॅगचा मजबूत प्रतिकार, जलद थंड आणि उष्णतेचा चांगला प्रतिकार, चांगले उष्णता संरक्षण आणि विशिष्ट इन्सुलेशन गुणधर्म; कमी अपवर्तकता आणि लोड सॉफ्टनिंग तापमान. चिकणमातीच्या विटा थेट उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत आणि विशेष आवश्यकतांमध्ये वापरल्या जाऊ नयेत.

ferroalloys च्या उत्पादनात, मातीच्या विटा प्रामुख्याने भट्टीच्या भिंती आणि बुडलेल्या चाप भट्टीच्या उघड्या भागांच्या अस्तरांसाठी, भट्टीच्या भिंती आणि भट्टीच्या तळाच्या बाहेरील अस्तरांसाठी उष्णता संरक्षण आणि पृथक्करणासाठी किंवा लाडल अस्तर घालण्यासाठी वापरल्या जातात.

2. उच्च अॅल्युमिना वीट

उच्च अॅल्युमिना विटा बनवण्यासाठी मुख्य कच्चा माल उच्च अॅल्युमिना बॉक्साईट आहे, आणि बाईंडर रेफ्रेक्ट्री क्ले आहे.

मातीच्या विटांच्या तुलनेत, उच्च अॅल्युमिना विटांचे सर्वात मोठे फायदे म्हणजे उच्च रीफ्रॅक्टरनेस, उच्च भार सॉफ्टनिंग डिग्री, चांगला स्लॅग प्रतिरोध आणि उच्च यांत्रिक शक्ती. गैरसोय हा आहे की उच्च-अॅल्युमिना विटांमध्ये जलद थंड आणि गरम होण्यासाठी खराब प्रतिकार असतो.

फेरोअलॉयच्या उत्पादनात, उच्च-अ‍ॅल्युमिना विटांचा वापर बुडलेल्या आर्क फर्नेस टॅपोल अस्तर विटा तयार करण्यासाठी, विद्युत भट्टीच्या वरच्या भागाला शुद्ध करण्यासाठी आणि वितळलेल्या लोखंडी अस्तरांच्या अस्तरांसाठी देखील केला जाऊ शकतो.

3. मॅग्नेशिया वीट आणि मॅग्नेशिया

मॅग्नेशिया विटा बनवण्यासाठी मुख्य कच्चा माल मॅग्नेसाइट आहे आणि बाईंडर पाणी आणि समुद्र किंवा सल्फाईट लगदा कचरा द्रव आहे.

मॅग्नेशिया विटांची मुख्य कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत: उच्च अपवर्तकता आणि अल्कधर्मी स्लॅगसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार; परंतु उच्च तापमानात औष्णिक चालकता आणि विद्युत चालकता मोठी असते आणि लोड सॉफ्टनिंग तापमान कमी असते, आणि जलद शीतलता आणि तापण्याची क्षमता कमी असते. उच्च तापमानात पाणी किंवा वाफेच्या संपर्कात आल्यावर पल्व्हरायझेशन होते.

फेरोअॅलॉयच्या उत्पादनात, मॅग्नेशिया विटांचा वापर उच्च-कार्बन फेरोक्रोम रिडक्शन इलेक्ट्रिक फर्नेस, मध्यम आणि कमी-कार्बन फेरोक्रोम कन्व्हर्टर्स, शेकर आणि रिफायनिंग इलेक्ट्रिक फर्नेस वॉल्स, फर्नेस बॉटम्स, आणि हॉट मेटल लॅडल ज्यामध्ये फेरोक्रोमॅन्स आणि कार्बोन-फेरोक्रोम-कॅरोमॅन्स असतात. अस्तर इ. भट्टीचे छप्पर बांधण्यासाठी मॅग्नेशिया विटांऐवजी मॅग्नेशिया अॅल्युमिना विटा वापरा. मॅग्नेशियामध्ये उच्च अपवर्तकता आहे. फेरोअॅलॉयच्या उत्पादनात, मॅग्नेशियाचा वापर अनेकदा भट्टीच्या तळाशी गाठ बांधण्यासाठी, भट्टीच्या भिंती आणि भट्टीचे तळ तयार करण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी आणि छिद्र पाडण्यासाठी किंवा नॉटेड इनगॉट मोल्ड तयार करण्यासाठी सामग्री म्हणून केला जातो.

4. कोळशाच्या विटा

कार्बन विटा तयार करण्यासाठी मुख्य कच्चा माल कुस्करलेला कोक आणि अँथ्रासाइट आहे आणि बाईंडर कोळसा डांबर किंवा पिच आहे.

इतर सामान्य रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या तुलनेत, कार्बन विटांमध्ये केवळ उच्च संकुचित शक्ती, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, चांगला पोशाख प्रतिरोध, उच्च अपवर्तकता आणि लोड सॉफ्टनिंग तापमान, जलद थंड आणि उष्णतेचा चांगला प्रतिकार आणि विशेषतः चांगला स्लॅग प्रतिरोध असतो. म्हणून, कार्बनच्या विटांचा वापर सर्व प्रकारच्या फेरोअॅलॉयसाठी बुडलेल्या चाप भट्टीसाठी अस्तर सामग्री म्हणून केला जाऊ शकतो जो कार्ब्युरायझेशनला घाबरत नाही.

तथापि, कार्बन विटा उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत ऑक्सिडाइझ करणे खूप सोपे आहे आणि त्यांची थर्मल चालकता आणि विद्युत चालकता तुलनेने मोठी आहे. फेरोअलॉयच्या उत्पादनात, कार्बन विटांचा वापर प्रामुख्याने हवेच्या संपर्कात नसलेल्या बुडलेल्या चाप भट्टीच्या भिंती आणि तळ तयार करण्यासाठी केला जातो.