Ano ang mga refractory brick na karaniwang ginagamit sa ferroalloy electric furnaces

Ang ferroalloy electric furnace refractory ay kinabibilangan ng tatlong bahagi: furnace roof refractories, furnace wall refractory at molten pool refractories (furnace slope at furnace bottom). Sa proseso ng ferroalloy smelting, ang iba’t ibang bahagi ng refractory ay nasa iba’t ibang mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang mga materyales sa refractory na tuktok ng hurno ay pangunahing apektado ng pagguho at epekto ng mataas na temperatura ng furnace gas at sprayed slag, ang temperatura ay nagbabago sa pagitan ng mga pagitan ng pagpapakain at ang nagliliwanag na init ng mataas na temperatura na arko, ang epekto ng daloy ng hangin at mga pagbabago sa presyon sa panahon ng pagbagsak ng materyal.

Ang mga refractory sa dingding ng hurno ay pangunahing nagtataglay ng mataas na temperatura na epekto ng radiation ng arko at ang mga pagbabago sa temperatura sa panahon ng agwat ng pagsingil; ang pagguho at epekto ng high-temperature furnace gas at sprayed slag; ang epekto at abrasion ng mga solid na materyales at semi-molten na materyales; matinding slag corrosion at corrosion malapit sa slag line Epekto ng slag. Bilang karagdagan, kapag ang katawan ng furnace ay tumagilid, mayroon din itong karagdagang presyon.

Ang slope ng furnace at bottom refractory ay pangunahing dinadala ang presyon ng itaas na layer ng singil o tinunaw na bakal; ang epekto ng mga pagbabago sa temperatura, epekto ng pagsingil at pagkawala ng pagkatunaw ng arko sa pagitan ng pag-charge; ang pagguho at epekto ng mataas na temperatura na tinunaw na bakal at nilusaw na slag.

Upang matiyak na ang electric furnace ay maaaring gumana nang normal, kinakailangan na pumili ng mga refractory na materyales na may mataas na refractoriness at load softening temperature, mahusay na paglaban sa mabilis na lamig at init at slag resistance, malaking kapasidad ng init at ilang thermal conductivity upang maitayo ang electric furnace. lining.

Ang pagganap at paggamit ng mga katangian ng furnace lining refractory na kadalasang ginagamit sa paggawa ng ferroalloys ay ang mga sumusunod.

1. Clay brick

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga clay brick ay refractory clay na may magandang plasticity at adhesion.

Ang mga pangunahing katangian ng pagganap ng mga clay brick ay: malakas na pagtutol sa acid slag, mahusay na pagtutol sa mabilis na lamig at init, mahusay na pangangalaga ng init at ilang mga katangian ng pagkakabukod; mababang refractoriness at temperatura ng paglambot ng pagkarga. Ang mga clay brick ay hindi dapat gamitin nang direkta sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura at mga espesyal na kinakailangan.

Sa paggawa ng mga ferroalloys, ang mga clay brick ay pangunahing ginagamit para sa pagtula ng mga dingding ng pugon at mga lining ng mga nakalantad na bahagi ng mga nakalubog na arc furnace, mga dingding ng furnace at mga panlabas na lining sa ilalim ng pugon para sa pangangalaga at pagkakabukod ng init, o para sa paglalagay ng mga lining ng sandok.

2. Mataas na alumina brick

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mataas na alumina brick ay mataas na alumina bauxite, at ang binder ay refractory clay.

Kung ikukumpara sa mga clay brick, ang pinakamalaking bentahe ng mataas na alumina brick ay mataas na refractoriness, mataas na load softening degree, magandang slag resistance at mataas na mekanikal na lakas. Ang kawalan ay ang mga high-alumina brick ay may mahinang pagtutol sa mabilis na paglamig at pag-init.

Sa paggawa ng mga ferroalloys, ang mga high-alumina na brick ay maaaring gamitin upang bumuo ng mga nakalubog na arc furnace taphole lining brick, pinipino ang tuktok ng mga electric furnace, at maaari ding gamitin upang bumuo ng molten iron lining linings.

3. Magnesia brick at magnesia

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng magnesia brick ay magnesite, at ang binder ay tubig at brine o sulfite pulp waste liquid.

Ang mga pangunahing katangian ng pagganap ng magnesia brick ay: mataas na refractoriness at mahusay na pagtutol sa alkaline slag; ngunit ang thermal conductivity at electrical conductivity sa mataas na temperatura ay malaki, at ang load softening temperature ay mababa, at ang mabilis na paglamig at heating resistance ay mahina. Nagaganap ang pagpulbos kapag nalantad sa tubig o singaw sa mataas na temperatura.

Sa paggawa ng mga ferroalloy, ang magnesia brick ay ginagamit upang makabuo ng high-carbon ferrochrome reduction electric furnace, medium at low-carbon ferrochrome converter, shakers at refining electric furnace wall, furnace bottom, at hot metal ladle na naglalaman ng ferrochrome at medium-low carbon ferromanganese Lining atbp. Gumamit ng magnesia alumina bricks sa halip na magnesia bricks para itayo ang furnace roof. Ang Magnesia ay may mataas na refractoriness. Sa paggawa ng mga ferroalloys, ang magnesia ay kadalasang ginagamit para sa knotting bottom ng furnace, paggawa at pag-aayos ng mga dingding ng furnace at furnace bottom, at bilang materyal para sa pagsasaksak ng mga butas o paggawa ng knotted ingot molds.

4. Mga charcoal brick

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng mga carbon brick ay durog na coke at anthracite, at ang binder ay coal tar o pitch.

Kung ikukumpara sa iba pang karaniwang refractory na materyales, ang carbon brick ay hindi lamang may mataas na compressive strength, mababang thermal expansion coefficient, magandang wear resistance, mataas na refractoriness at load softening temperature, magandang resistensya sa mabilis na lamig at init, at partikular na magandang slag resistance. Samakatuwid, ang mga carbon brick ay maaaring gamitin bilang lining materials para sa mga nakalubog na arc furnace para sa lahat ng uri ng ferroalloys na hindi natatakot sa carburization.

Gayunpaman, ang mga carbon brick ay napakadaling mag-oxidize sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na temperatura, at ang kanilang thermal conductivity at electrical conductivity ay medyo malaki. Sa paggawa ng mga ferroalloys, ang mga carbon brick ay pangunahing ginagamit upang itayo ang mga dingding at ilalim ng mga nakalubog na arc furnace na hindi nakalantad sa hangin.