خط إنتاج تقسية وتقسية القضبان الفولاذية

A. مزايا خط إنتاج تقسية وتقسية القضبان الفولاذية

1. ال خط إنتاج تقسية وتقسية القضبان الفولاذية يمكن أن تقصر بشكل كبير من دورة إنتاج التبريد والتبريد لقضيب الصلب وتحسين ظروف العمل.

2. يمكن لخط إنتاج التبريد والتقسية للقضيب الفولاذي أن يحسن المستوى التنظيمي لقضيب التسقية والتبريد لقضيب الفولاذ وتحسين جودة المنتج.

3. إن معدات التسخين بالحث لخط إنتاج التبريد والتقسية لقضبان الصلب توفر المواد أكثر من فرن التسخين باللهب ، وفي نفس الوقت تحسن من عمر خدمة القضيب الفولاذي بعد التسقية والتلطيف.

4. إن خط إنتاج تقسية وتقسية القضبان الفولاذية لا ينتج دخانًا ودخانًا بسبب التسخين بالحث ، والذي ينقي بيئة العمل في ورشة العمل.

5. زمن التسخين الحثي لخط إنتاج التبريد والتقسية لقضيب الفولاذ قصير والكفاءة عالية.

نظرة عامة على خط إنتاج تقسية وتقسية قضبان الصلب

1. يتم التحكم في خط إنتاج تقسية وتقسية القضبان الفولاذية عن طريق مزود طاقة رنان التردد المتوسط ​​، والتصحيح مفتوح بالكامل لتحقيق طاقة عالية.

2. طاولة بكرة النقل: يشكل محور طاولة الأسطوانة ومحور قطعة العمل زاوية 18 ~ 21 درجة ، وتتحرك قطعة العمل للأمام بسرعة ثابتة أثناء النقل التلقائي ، بحيث يكون التسخين أكثر اتساقًا. طاولة الأسطوانة بين جسم الفرن مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 غير الممغنط ومبرد بالماء. الأجزاء الأخرى من طاولة الأسطوانة مصنوعة من الفولاذ رقم 45 وسطح مقوى.

3. مجموعة منضدة الأسطوانة لمعدات التبريد والتقسية لقضيب الصلب: يتم التحكم في مجموعة التغذية ومجموعة المستشعر ومجموعة التفريغ بواسطة محول تردد منفصل ، وهو أمر مفيد للسرعة الموحدة للقضيب أثناء العملية الأمامية.

4. نظام الحلقة المغلقة لدرجة الحرارة: إنه يستخدم مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء الأمريكي Leitai جنبًا إلى جنب مع Siemens S7 الألمانية لتشكيل نظام تحكم مغلق الحلقة ، والذي يمكنه التحكم بدقة في درجة الحرارة والتسخين بشكل متساوٍ أكثر.

5. يتم التحكم في معدات التبريد والتلطيف بالقضيب الفولاذي بواسطة كمبيوتر صناعي ، والذي يعرض حالة معلمات العمل في الوقت الحقيقي ، والوظائف مثل ذاكرة معلمة قطعة العمل ، والتخزين ، والطباعة ، وعرض الأخطاء ، وتفعيل إشارة الطوارئ .

6. لا تحتوي قطعة العمل بعد التبريد والتلطيف على خط إنتاج الأنبوب والقضيب الفولاذي على أي تشققات ولا تشوه ، والمعدل المؤهل للمنتجات النهائية يصل إلى 99٪.

7. تكنولوجيا التحكم الذكي بالرنين المتوازي والمتسلسل لإمداد الطاقة لخط إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ ، وشاشة تعمل باللمس بالكامل ، معدات التبريد والتسخين الحراري ، هي معدات تكنولوجيا التسخين بالحث الدولي.

ج.دراسة حالة لخط إنتاج التبريد والتقسية لقضبان الصلب:

1. يتم استخدام خط إنتاج تقسية وتقسية القضبان الفولاذية للتبريد والتسخين المدمجين للقضبان الهيدروليكية وقضبان الدفع والسحب.

2. معلمات قطع العمل المروية والمخففة لقضيب الفولاذ

1) مادة المنتج: 45 # فولاذ ، 40Cr ، 42CrMo

2) نموذج المنتج (مم): القطر: 60≤D≤150 (قضيب فولاذي صلب) الطول: 2200 مم 6000 مم ؛

3) يتم تسخين القضيب الفولاذي إلى درجة حرارة التبريد بالتردد المتوسط ​​ثم يتم تبريده من أجل معالجة التبريد ، ويتم إجراء معالجة التقسية عبر الإنترنت.

Quenching heating temperature: 950±10℃; Tempering heating temperature: 650±10℃;

4) جهد الإدخال: 380V ± 10٪

5) متطلبات الإخراج: 2T / H (تخضع لشريط فولاذي 100 مم)

د- المتطلبات الفنية لخط إنتاج التبريد والتقسية لقضبان الصلب:

1) صلابة السطح الكلية للعمود بأكمله هي 22-27 درجة HRC ، الحد الأدنى للصلابة لا يمكن أن يكون أقل من 22 درجة ، والصلابة المناسبة هي 24-26 درجة ؛

2) يجب أن تكون صلابة نفس العمود متجانسة ، كما يجب أن تكون صلابة نفس الدفعة موحدة ، ويجب أن يكون تجانس العمود في حدود 2-4 درجات.

3) يجب أن تكون المنظمة موحدة ، ويجب أن تفي الخواص الميكانيكية بالمتطلبات:

أ. قوة الخضوع أكبر من 50kgf / mm²

ب. قوة الشد أكبر من 70kgf / mm²

ج. استطالة أكبر من 17٪

4) يجب ألا تكون أدنى نقطة في مركز الدائرة أقل من HRC18 ، ويجب ألا تكون أدنى نقطة في 1 / 2R أقل من HRC20 درجة ، ويجب ألا تقل أدنى نقطة في 1 / 4R عن HRC22 درجة.

وصف تدفق العملية لخط إنتاج التبريد والتقسية لقضيب الصلب

أولاً ، ضع القضبان الفولاذية يدويًا التي تحتاج إلى التسخين في صف واحد وطبقة واحدة على رف تخزين التغذية ، ثم يتم إرسال المادة ببطء إلى رف التغذية بواسطة آلة التحميل ، ثم يتم دفع المادة إلى داخل تغذية الأسطوانة المائلة بواسطة اسطوانة الهواء. تقوم الأسطوانة المائلة بتحريك مادة الشريط إلى الأمام وترسل المادة إلى محث تسخين التبريد. ثم يتم تسخين قطعة العمل عن طريق جزء تسخين التبريد ، ويتم تقسيم تسخين التبريد إلى تسخين تسخين وتبريد تسخين للحفاظ على الحرارة. في جزء تسخين التبريد ، يتم استخدام مصدر طاقة بتردد متوسط ​​600Kw لتسخين قطعة العمل ، ثم يتم استخدام مجموعتين من إمدادات طاقة التردد المتوسط ​​200Kw للحفاظ على الحرارة والتدفئة.

بعد اكتمال التسخين ، يتم تحريك قطعة العمل بواسطة الأسطوانة المائلة لتمريرها عبر حلقة رش الماء للتبريد من أجل التبريد. بعد اكتمال عملية التبريد ، فإنه يدخل إلى محث التسخين للتقسية من أجل التسخين. تنقسم تسخين التسخين أيضًا إلى قسمين: تسخين التسخين وتلطيف الحرارة. يعتمد جزء التسخين على مصدر طاقة بتردد متوسط ​​300Kw ، وجزء الحفاظ على الحرارة يعتمد مجموعتين من 100KW.

يختار خط إنتاج التبريد والتلطيف للقضيب الفولاذي والقضيب الفولاذي حلولًا عالية الأداء وفعالة من حيث التكلفة وفقًا لمتطلبات العملية التي اقترحها العميل. يشتمل خط الإنتاج الكامل على معدات تسخين بالتردد المتوسط ​​، وجهاز نقل ميكانيكي ، وجهاز قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء ، ونظام تبريد المياه المغلق ، وصندوق التحكم المركزي ، إلخ.