Produksjonslinje for slukking og herding av stålstang

A. Fordeler med produksjonslinje for slukking og herding av stålstang

1. Den produksjonslinje for slukking og herding av stålstang kan forkorte produksjonssyklusen for herding og herding av stålstangen sterkt og forbedre arbeidsforholdene.

2. Stålstangslokkings- og herdingsproduksjonslinjen kan forbedre organisasjonsnivået i stålstangslokkings- og herdingsproduksjonen og forbedre produktkvaliteten.

3. Induksjonsoppvarmingsutstyret til produksjonslinjen for slukking og herding av stålstangene sparer materialer mer enn flammeovnen, og forbedrer samtidig levetiden til stålstangen etter slukking og herding.

4. Produksjonslinjen for slukking og herding av stålstang produserer ikke røyk og røyk på grunn av induksjonsoppvarming, som renser arbeidsmiljøet på verkstedet.

5. Induksjonsoppvarmingstiden til stålstangen som slukker og herder produksjonslinjen er kort og effektiviteten er høy.

B. Oversikt over produksjonslinje for slukking og herding av stålstang

1. Produksjonslinjen for slukking og herding av stålstangen styres av en resonans mellomfrekvent strømforsyning, og utbedringen er helt åpen for å oppnå høy effekt.

2. Transport av rullbord: Aksen til rullbordet og aksen til arbeidsstykket danner en vinkel på 18 ~ 21 °, og emnet beveger seg fremover med konstant hastighet mens det overføres automatisk, slik at oppvarmingen blir mer jevn. Rullebordet mellom ovnhuset er laget av 304 ikke-magnetisk rustfritt stål og vannkjølt. De andre delene av rullbordet er laget av nr. 45 stål og overflateherdet.

3. Rullebordgruppering av stålstangslokkings- og herdingsutstyr: matingsgruppen, sensorgruppen og utladningsgruppen styres av en separat frekvensomformer, noe som er fordelaktig for stangens jevn hastighet under fremoverprosessen.

4. Temperatur lukket sløyfe system: Det vedtar amerikansk Leitai infrarødt termometer kombinert med tyske Siemens S7 for å danne et lukket sløyfe kontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen og varmen jevnere.

5. Støvelednings- og herdingsutstyret styres av en industriell datamaskin, som viser statusen til arbeidsparametrene på det tidspunktet i sanntid, og funksjoner som arbeidsminneparameterminne, lagring, utskrift, feilvisning og nødsignalaktivering .

6. Arbeidsstykket etter slukking og herding på produksjonslinjen for stålstang og rør har ingen sprekker og ingen deformasjon, og den kvalifiserte hastigheten på ferdige produkter er så høy som 99%.

7. Parallell og serieresonans intelligent kontrollteknologi for stålstangslokking og herding av produksjonslinjens strømforsyning, full berøringsskjerm digital drift induksjonsoppvarming og herding av varmebehandlingsutstyr, er et internasjonalt utstyr for induksjonsvarme.

C. Casestudie av produksjonslinje for slukking og herding av stålstang:

1. Produksjonslinjen for slukking og herding av stålstang brukes til integrert oppvarming og slukking av hydrauliske stenger og push-pull-stenger.

2. Parametere for stålstangslokkede og herdede arbeidsstykker

1) Produktmateriale: 45# stål, 40Cr, 42CrMo

2) Produktmodell (mm): Diameter: 60≤D≤150 (solid stålstang) Lengde: 2200mm ～ 6000mm;

3) Stålstangen blir oppvarmet til slukkingstemperaturen med mellomfrekvens og deretter avkjølt for slukkebehandling, og herdingsbehandling utføres online.

Slokkende oppvarmingstemperatur: 950 ± 10 ℃; Herdet oppvarmingstemperatur: 650 ± 10 ℃;

4) Inngangsspenning: 380V ± 10%

5) Utgangskrav: 2T/H (underlagt 100 mm stålstang)

D. Tekniske krav til produksjonslinje for slukking og herding av stålstenger:

1) Den totale overflatehårdheten til hele akselen er 22-27 grader HRC, minimumshårdheten kan ikke være mindre enn 22 grader, og den passende hardheten er 24-26 grader;

2) Hardheten til den samme akselen må være jevn, og hardheten til den samme batchen må også være jevn, og uniformiteten til en aksel må være innenfor 2-4 grader.

3) Organisasjonen må være ensartet, og de mekaniske egenskapene må oppfylle kravene:

en. Flytstyrken er større enn 50 kgf/mm²

b. Strekkfastheten er større enn 70kgf/mm²

c. Forlengelse er større enn 17%

4) Det laveste punktet i midten av sirkelen skal ikke være lavere enn HRC18, det laveste punktet på 1/2R skal ikke være lavere enn HRC20 grader, og det laveste punktet på 1/4R skal ikke være lavere enn HRC22 grader.

E. Beskrivelse av produksjonslinjen for slukking og herding av stålstang

Først plasserer du stålstenger som må varmes opp manuelt i en enkelt rad og et enkelt lag på matingslageret, og deretter sendes materialet sakte til matestativet av lastemaskinen, og deretter skyves materialet inn i mating av skrå rulle ved luftsylinderen. Den skrå valsen driver stangmaterialet fremover og sender materialet til slukkeoppvarmingsinduktoren. Deretter oppvarmes arbeidsstykket av den slukkende oppvarmingsdelen, og slukkeoppvarmingen deles inn i slukkeoppvarmingsoppvarming og slukkevarmeoppbevaringsoppvarming. I slukkeoppvarmingsdelen brukes en 600Kw mellomfrekvent strømforsyning til å varme opp arbeidsstykket, og deretter brukes to sett med 200Kw mellomfrekvente strømforsyninger til varmebesparelse og oppvarming.

Etter at oppvarmingen er fullført, drives arbeidsstykket av den skrånende rullen for å passere gjennom sprøytingsringen for slukking for slukking. Etter at bråkjølingen er fullført, går den inn i tempereringsoppvarmingsinduktoren for herding av oppvarming. Herdingsoppvarming er også delt i to deler: herding av oppvarming og herding av varmebehandling. Varmedelen vedtar 300Kw mellomfrekvent strømforsyning, og varmebesparelsesdelen vedtar to sett med 100KW.

Produksjonslinjen for slukking og herding av stålstang og stålstang velger høyytende og kostnadseffektive løsninger i henhold til prosesskravene som kunden foreslår. Den komplette produksjonslinjen inkluderer mellomfrekvensoppvarmingsutstyr, mekanisk transportenhet, infrarød temperaturmåler, lukket vannkjølesystem og sentral kontrollboks etc.