స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

A. యొక్క ప్రయోజనాలు స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

1. ది స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ స్టీల్ బార్ చల్లార్చు మరియు ఉత్పాదక చక్రాన్ని బాగా తగ్గించగలదు మరియు పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

3. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ జ్వాల తాపన కొలిమి కంటే ఎక్కువ పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ తర్వాత స్టీల్ బార్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

4. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ కారణంగా పొగ మరియు పొగను ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది వర్క్‌షాప్ పని వాతావరణాన్ని శుద్ధి చేస్తుంది.

5. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఇండక్షన్ హీటింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

B. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క అవలోకనం

1. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ప్రతిధ్వనించే ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అధిక శక్తిని సాధించడానికి దిద్దుబాటు పూర్తిగా తెరిచి ఉంటుంది.

2. రోలర్ పట్టికను తెలియజేయడం: రోలర్ టేబుల్ యొక్క అక్షం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క అక్షం 18 ~ 21 ° కోణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఆటోట్రాన్స్మిట్ చేసేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ స్థిరమైన వేగంతో ముందుకు కదులుతుంది, తద్వారా తాపన మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. ఫర్నేస్ బాడీ మధ్య రోలర్ టేబుల్ 304 మాగ్నెటిక్ కాని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వాటర్-కూల్డ్‌తో తయారు చేయబడింది. రోలర్ టేబుల్ యొక్క ఇతర భాగాలు నం. 45 ఉక్కుతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఉపరితలం గట్టిపడతాయి.

3. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ పరికరాల రోలర్ టేబుల్ గ్రూపింగ్: ఫీడింగ్ గ్రూప్, సెన్సార్ గ్రూప్ మరియు డిస్చార్జింగ్ గ్రూప్ ప్రత్యేక ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, ఇది ఫార్వర్డ్ ప్రక్రియలో బార్ యొక్క ఏకరీతి వేగానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

4. ఉష్ణోగ్రత క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్: ఇది జర్మన్ సిమెన్స్ ఎస్ 7 తో కలిపి అమెరికన్ లీటాయ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది క్లోజ్డ్-లూప్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలదు మరియు వేడిని మరింత సమానంగా చేస్తుంది.

5. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ పరికరాలు ఒక పారిశ్రామిక కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి, ఇది నిజ సమయంలో పని పారామితుల స్థితిని మరియు వర్క్‌పీస్ పారామీటర్ మెమరీ, స్టోరేజ్, ప్రింటింగ్, ఫాల్ట్ డిస్‌ప్లే మరియు అత్యవసర సిగ్నల్ యాక్టివేషన్ వంటి వాటిని ప్రదర్శిస్తుంది. .

6. స్టీల్ రాడ్ మరియు ట్యూబ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌పై చల్లార్చడం మరియు టెంపర్ చేయడం తర్వాత వర్క్‌పీస్‌లో పగుళ్లు మరియు వైకల్యాలు లేవు మరియు తుది ఉత్పత్తుల అర్హత రేటు 99%వరకు ఉంటుంది.

7. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పవర్ సప్లయ్, ఫుల్ టచ్ స్క్రీన్ డిజిటల్ ఆపరేషన్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కోసం సమాంతర మరియు సిరీస్ రెసొనెన్స్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అనేది అంతర్జాతీయ ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ పరికరాలు.

C. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క కేస్ స్టడీ:

1. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ హైడ్రాలిక్ రాడ్స్ మరియు పుష్-పుల్ రాడ్‌ల యొక్క సమగ్ర తాపన చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

2. స్టీల్ బార్ యొక్క పారామితులు చల్లారు మరియు స్వభావం ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లు

1) ఉత్పత్తి పదార్థం: 45# ఉక్కు, 40Cr, 42CrMo

2) ఉత్పత్తి మోడల్ (mm): వ్యాసం: 60≤D≤150 (ఘన ఉక్కు రాడ్) పొడవు: 2200mm ～ 6000mm;

3) స్టీల్ బార్ ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ద్వారా క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు తర్వాత క్వెన్చింగ్ ట్రీట్మెంట్ కొరకు చల్లబడుతుంది, మరియు టెంపెరింగ్ ట్రీట్మెంట్ ఆన్‌లైన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.

తాపన ఉష్ణోగ్రత చల్లార్చు: 950 ± 10 ℃; తాపన ఉష్ణోగ్రత: 650 ± 10 ℃;

4) ఇన్పుట్ వోల్టేజ్: 380V ± 10%

5) అవుట్‌పుట్ అవసరం: 2T/H (100mm స్టీల్ బార్‌కు లోబడి)

D. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కోసం సాంకేతిక అవసరాలు:

1) మొత్తం షాఫ్ట్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల కాఠిన్యం 22-27 డిగ్రీల HRC, కనీస కాఠిన్యం 22 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు తగిన కాఠిన్యం 24-26 డిగ్రీలు;

2) ఒకే షాఫ్ట్ యొక్క కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అదే బ్యాచ్ యొక్క కాఠిన్యం కూడా ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు షాఫ్ట్ యొక్క ఏకరూపత 2-4 డిగ్రీల లోపల ఉండాలి.

3) సంస్థ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు తప్పనిసరిగా అవసరాలను తీర్చాలి:

a దిగుబడి బలం 50kgf/mm² కంటే ఎక్కువ

బి. తన్యత బలం 70kgf/mm² కంటే ఎక్కువ

c పొడిగింపు 17% కంటే ఎక్కువ

4) వృత్తం మధ్యలో ఉన్న అత్యల్ప బిందువు HRC18 కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, అతి తక్కువ పాయింట్ 1/2R HRC20 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు మరియు అత్యల్ప బిందువు 1/4R HRC22 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

E. స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం యొక్క వివరణ

ముందుగా, ఫీడింగ్ స్టోరేజ్ ర్యాక్ మీద ఒకే వరుసలో మరియు ఒకే పొరలో వేడి చేయాల్సిన స్టీల్ రాడ్‌లను మాన్యువల్‌గా ఉంచండి, ఆపై మెటీరియల్ నెమ్మదిగా లోడింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఫీడింగ్ ర్యాక్‌కు పంపబడుతుంది, ఆపై మెటీరియల్ లోపలికి నెట్టబడుతుంది ఎయిర్ సిలిండర్ ద్వారా వంపుతిరిగిన రోలర్‌కు ఆహారం ఇవ్వడం. వాలుగా ఉండే రోలర్ బార్ మెటీరియల్‌ని ముందుకు నడిపిస్తుంది మరియు క్వెన్చింగ్ హీటింగ్ ఇండక్టర్‌కు మెటీరియల్‌ను పంపుతుంది. అప్పుడు వర్క్‌పీస్ చల్లార్చే తాపన భాగం ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, మరియు చల్లార్చు తాపనను చల్లార్చడం తాపన తాపన మరియు చల్లార్చే ఉష్ణ సంరక్షణ తాపనగా విభజించబడింది. చల్లార్చే తాపన భాగంలో, 600Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా వర్క్‌పీస్‌ని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై రెండు సెట్ల 200Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా ఉష్ణ సంరక్షణ మరియు తాపన కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

తాపన పూర్తయిన తర్వాత, వంపుతిరిగిన రోలర్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ చల్లార్చుటకు నీటి చల్లడం రింగ్ గుండా వెళుతుంది. చల్లార్చడం పూర్తయిన తర్వాత, అది తాపన తాపన కోసం టెంపెరింగ్ హీటింగ్ ఇండక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. తాపన తాపన కూడా రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: తాపన తాపన మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ. తాపన భాగం 300Kw ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరాను స్వీకరిస్తుంది మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ భాగం 100KW యొక్క రెండు సెట్లను స్వీకరిస్తుంది.

స్టీల్ బార్ మరియు స్టీల్ బార్ క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపెరింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ కస్టమర్ ప్రతిపాదించిన ప్రాసెస్ అవసరాల ప్రకారం అధిక పనితీరు మరియు ఖర్చుతో కూడిన పరిష్కారాలను ఎంచుకుంటాయి. పూర్తి ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్, మెకానికల్ కన్వీయింగ్ డివైజ్, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత పరికరం, క్లోజ్డ్ వాటర్ కూలింగ్ సిస్టమ్ మరియు సెంట్రల్ కంట్రోల్ బాక్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.