Linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio

A. Vantaggi di steel bar quenching and tempering production line

1. il steel bar quenching and tempering production line può notevolmente ridurre il ciclo di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio e migliorare le condizioni di lavoro.

2. La linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio può migliorare il livello di organizzazione della produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio e migliorare la qualità del prodotto.

3. L’attrezzatura di riscaldamento a induzione della linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio consente di risparmiare materiali più del forno di riscaldamento a fiamma e allo stesso tempo migliora la durata della barra d’acciaio dopo la tempra e il rinvenimento.

4. La linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio non produce fumo e fumo a causa del riscaldamento a induzione, che purifica l’ambiente di lavoro dell’officina.

5. Il tempo di riscaldamento a induzione della linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio è breve e l’efficienza è elevata.

B. Panoramica della linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio

1. La linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio è controllata da un alimentatore risonante a frequenza intermedia e la rettifica è completamente aperta per ottenere un’elevata potenza.

2. Tavola a rulli di trasporto: l’asse della tavola a rulli e l’asse del pezzo formano un angolo di 18~21° e il pezzo si muove in avanti a velocità costante durante la trasmissione automatica, in modo che il riscaldamento sia più uniforme. La tavola a rulli tra il corpo del forno è realizzata in acciaio inossidabile amagnetico 304 e raffreddata ad acqua. Le altre parti della rulliera sono realizzate in acciaio n. 45 e temprate superficialmente.

3. Il gruppo della tavola a rulli dell’attrezzatura di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio: il gruppo di alimentazione, il gruppo di sensori e il gruppo di scarico sono controllati da un convertitore di frequenza separato, che è vantaggioso per la velocità uniforme della barra durante il processo di avanzamento.

4. Sistema a circuito chiuso della temperatura: adotta il termometro a infrarossi Leitai americano combinato con il Siemens S7 tedesco per formare un sistema di controllo a circuito chiuso, che può controllare con precisione la temperatura e il calore in modo più uniforme.

5. L’attrezzatura di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio è controllata da un computer industriale, che visualizza lo stato dei parametri di lavoro in quel momento in tempo reale e funzioni come la memoria dei parametri del pezzo, l’archiviazione, la stampa, la visualizzazione dei guasti e l’attivazione del segnale di emergenza .

6. Il pezzo in lavorazione dopo la tempra e il rinvenimento sulla linea di produzione di barre e tubi in acciaio non presenta crepe e deformazioni e il tasso qualificato di prodotti finiti raggiunge il 99%.

7. La tecnologia di controllo intelligente della risonanza parallela e in serie per l’alimentazione della linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio, l’attrezzatura per il trattamento termico di tempra e tempra del riscaldamento a induzione con funzionamento digitale full touch screen, è un’attrezzatura tecnologica di riscaldamento a induzione internazionale.

C. Caso di studio della linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio:

1. La linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio viene utilizzata per la tempra e il rinvenimento del riscaldamento integrale di aste idrauliche e aste push-pull.

2. Parametri dei pezzi in lavorazione temprati e temperati della barra d’acciaio

1) Materiale del prodotto: acciaio 45#, 40Cr, 42CrMo

2) Modello del prodotto (mm): Diametro: 60≤D≤150 (asta in acciaio solido) Lunghezza: 2200mm～6000mm;

3) La barra d’acciaio viene riscaldata alla temperatura di tempra mediante frequenza intermedia e quindi raffreddata per il trattamento di tempra e il trattamento di tempra viene eseguito in linea.

Quenching heating temperature: 950±10℃; Tempering heating temperature: 650±10℃;

4) Tensione in ingresso: 380V±10%

5) Requisito di uscita: 2T/H (soggetto a barra d’acciaio da 100 mm)

D. Requisiti tecnici per la linea di produzione di tempra e rinvenimento della barra d’acciaio:

1) La durezza superficiale complessiva dell’intero albero è 22-27 gradi HRC, la durezza minima non può essere inferiore a 22 gradi e la durezza appropriata è 24-26 gradi;

2) La durezza dello stesso albero deve essere uniforme e anche la durezza dello stesso lotto deve essere uniforme e l’uniformità di un albero deve essere compresa tra 2-4 gradi.

3) L’organizzazione deve essere uniforme e le proprietà meccaniche devono soddisfare i requisiti:

un. La resistenza allo snervamento è maggiore di 50kgf/mm²

B. La resistenza alla trazione è maggiore di 70kgf/mm²

C. L’allungamento è maggiore del 17%

4) Il punto più basso del centro del cerchio non deve essere inferiore a HRC18, il punto più basso di 1/2R non deve essere inferiore a HRC20 gradi e il punto più basso di 1/4R non deve essere inferiore a HRC22 gradi.

E. Description of process flow of steel bar quenching and tempering production line

Innanzitutto, posizionare manualmente le barre di acciaio che devono essere riscaldate in una singola fila e un singolo strato sul rack di alimentazione, quindi il materiale viene inviato lentamente al rack di alimentazione dalla macchina di carico, quindi il materiale viene spinto nel alimentazione rullo inclinato dal cilindro pneumatico. Il rullo obliquo spinge in avanti il materiale della barra e invia il materiale all’induttore di riscaldamento di tempra. Quindi il pezzo viene riscaldato dalla parte di riscaldamento di spegnimento e il riscaldamento di spegnimento è diviso in riscaldamento di spegnimento e riscaldamento di conservazione del calore. Nella parte di riscaldamento della tempra, viene utilizzato un alimentatore a frequenza intermedia da 600 Kw per riscaldare il pezzo, quindi vengono utilizzati due set di alimentatori a frequenza intermedia da 200 Kw per la conservazione del calore e il riscaldamento.

Dopo che il riscaldamento è completato, il pezzo in lavorazione viene guidato dal rullo inclinato per passare attraverso l’anello di nebulizzazione dell’acqua di tempra per la tempra. Dopo che la tempra è completata, entra nell’induttore di riscaldamento di rinvenimento per il riscaldamento di rinvenimento. Anche il riscaldamento di rinvenimento è diviso in due parti: il riscaldamento di rinvenimento e la conservazione del calore di rinvenimento. La parte di riscaldamento adotta un alimentatore a frequenza intermedia da 300 Kw e la parte di conservazione del calore adotta due set di 100 KW.

La linea di produzione di bonifica barre d’acciaio e barre d’acciaio seleziona soluzioni ad alte prestazioni ed economiche in base alle esigenze di processo proposte dal cliente. La linea di produzione completa comprende apparecchiature di riscaldamento a frequenza intermedia, dispositivo di trasporto meccanico, dispositivo di misurazione della temperatura a infrarossi, sistema di raffreddamento ad acqua chiuso e scatola di controllo centrale ecc.