Linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

A. Prednosti od proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

1. proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki može uvelike skratiti proizvodni ciklus kaljenja i kaljenja čelične šipke i poboljšati radne uvjete.

2. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki može poboljšati organizacijsku razinu proizvodnje kaljenja i kaljenja čeličnih šipki te poboljšati kvalitetu proizvoda.

3. Oprema za indukcijsko grijanje proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki štedi materijale više od peći za zagrijavanje plamenom, a istovremeno poboljšava vijek trajanja čelične šipke nakon kaljenja i kaljenja.

4. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki ne proizvodi dim i dim zbog indukcijskog zagrijavanja, što pročišćava radno okruženje radionice.

5. Vrijeme indukcijskog zagrijavanja proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki kratko je, a učinkovitost visoka.

B. Pregled proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

1. Proizvodnom linijom za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki upravlja se rezonantno napajanje srednje frekvencije, a ispravljanje je potpuno otvoreno za postizanje velike snage.

2. Prijenosni valjkasti stol: Osovina valjkastog stola i os izratka tvore kut od 18 ~ 21 °, a izradak se pomiče naprijed konstantnom brzinom tijekom autoprijenosa, tako da je zagrijavanje ravnomjernije. Valjkasti stol između tijela peći izrađen je od 304 nemagnetnog nehrđajućeg čelika i hlađen vodom. Ostali dijelovi valjkastog stola izrađeni su od čelika br. 45 i površinski kaljeni.

3. Grupiranje valjkastog stola opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki: dovodna skupina, osjetnička skupina i skupina za pražnjenje kontroliraju se zasebnim pretvaračem frekvencije, što je korisno za ujednačenu brzinu šipke tijekom procesa naprijed.

4. Sustav temperaturne zatvorene petlje: Usvaja američki Leitai infracrveni termometar u kombinaciji s njemačkim Siemensom S7 za formiranje zatvorenog upravljačkog sustava, koji može preciznije ravnomjernije kontrolirati temperaturu i zagrijavanje.

5. Opremom za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki upravlja industrijsko računalo, koje prikazuje status radnih parametara u to vrijeme u stvarnom vremenu, a funkcije kao što su memorija parametara obratka, pohrana, ispis, prikaz grešaka i aktiviranje signala u nuždi .

6. Obradak nakon kaljenja i kaljenja na liniji za proizvodnju čeličnih šipki i cijevi nema pukotina i deformacija, a kvalificirana stopa gotovih proizvoda je čak 99%.

7. Paralelna i serijska rezonantna inteligentna tehnologija upravljanja za napajanje proizvodne linije za gašenje i kaljenje čeličnih šipki, digitalni rad s cijelim zaslonom osjetljivim na dodir, indukcijsko grijanje i kaljenje, oprema za toplinsku obradu, međunarodna je oprema za tehnologiju indukcijskog grijanja.

C. Studija slučaja linije za gašenje i kaljenje čeličnih šipki:

1. Linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki koristi se za integralno kaljenje i kaljenje grijanja hidrauličkih šipki i potisnih šipki.

2. Parametri kaljenih i kaljenih obradaka od čelične šipke

1) Materijal proizvoda: 45# čelik, 40Cr, 42CrMo

2) Model proizvoda (mm): Promjer: 60≤D≤150 (puna čelična šipka) Duljina: 2200 mm ～ 6000 mm;

3) Čelična šipka zagrijava se na temperaturu kaljenja srednjom frekvencijom, a zatim se hladi za postupak gašenja, a kaljenje se vrši on-line.

Temperatura zagrijavanja za gašenje: 950 ± 10 ℃; Temperatura zagrijavanja zagrijavanja: 650 ± 10 ℃;

4) Ulazni napon: 380V ± 10%

5) Izlazni zahtjev: 2T/H (ovisno o čeličnoj šipci od 100 mm)

D. Tehnički zahtjevi za proizvodnu liniju za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki:

1) Ukupna površinska tvrdoća cijele osovine iznosi 22-27 stupnjeva HRC, minimalna tvrdoća ne može biti manja od 22 stupnja, a odgovarajuća tvrdoća je 24-26 stupnjeva;

2) Tvrdoća iste osovine mora biti ujednačena, a tvrdoća iste serije također mora biti ujednačena, a ujednačenost osovine mora biti unutar 2-4 stupnja.

3) Organizacija mora biti ujednačena, a mehanička svojstva moraju ispunjavati zahtjeve:

a. Granica tečenja je veća od 50kgf/mm²

b. Vlačna čvrstoća veća je od 70 kgf/mm²

c. Produženje veće od 17%

4) Najniža točka središta kruga ne smije biti niža od HRC18, najniža točka 1/2R ne smije biti niža od HRC20 stupnjeva, a najniža točka 1/4R ne smije biti niža od HRC22 stupnja.

E. Opis toka procesa proizvodnje linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

Najprije ručno postavite čelične šipke koje je potrebno zagrijati u jednom redu i jednom sloju na skladišnu policu za hranjenje, a zatim se materijal polako šalje u stalak za hranjenje strojem za utovar, a zatim se materijal gura u hranjenje nagnutog valjka zračnim cilindrom. Kosi valjak tjera materijal šipke naprijed i šalje materijal induktoru grijanja za gašenje. Zatim se radni komad zagrijava grijaćim dijelom za gašenje, a zagrijavanje grijanjem dijeli se na grijanje grijanjem za gašenje i grijanjem za očuvanje topline. U zagrijavajućem dijelu za gašenje, napajanje srednje frekvencije od 600 Kw koristi se za zagrijavanje obratka, a zatim se koriste dva seta napajanja srednje frekvencije od 200 Kw za očuvanje topline i zagrijavanje.

Nakon što se zagrijavanje završi, radni komad se pokreće nagnutim valjkom kako bi prošao kroz prsten raspršivača vode za gašenje. Nakon što je kaljenje završeno, ulazi u induktor grijanja za kaljenje radi kaljenja grijanja. Kaljenje grijanjem također je podijeljeno na dva dijela: zagrijavanje zagrijavanjem i očuvanje topline kaljenjem. Grijaći dio koristi napajanje srednje frekvencije 300Kw, a dio za očuvanje topline dva seta od 100KW.

Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki i čeličnih šipki odabire rješenja visokih performansi i isplativa prema zahtjevima procesa koje je predložio kupac. Kompletna proizvodna linija uključuje opremu za grijanje na srednjim frekvencijama, mehanički transportni uređaj, infracrveni uređaj za mjerenje temperature, zatvoreni sustav za hlađenje vode i centralnu upravljačku kutiju itd.