خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی

A. مزایای استفاده از خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی

1. خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی می تواند چرخه تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی را بسیار کوتاه کرده و شرایط کار را بهبود بخشد.

2. خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی می تواند سطح سازمان تولید و خنک کننده میله های فولادی را بهبود بخشد و کیفیت محصول را بهبود بخشد.

3. تجهیزات گرمایش القایی خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی باعث صرفه جویی بیشتر در مواد نسبت به کوره گرمایش شعله می شود و درعین حال عمر مفید میله فولادی را پس از خاموش و خنک کننده بهبود می بخشد.

4. خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی به دلیل گرمایش القایی ، دود و دود تولید نمی کند ، که محیط کار کارگاه را تصفیه می کند.

5. زمان گرمایش القایی خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی کوتاه است و کارایی آن زیاد است.

ب. مروری بر خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی

1. خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی توسط منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​رزونانس کنترل می شود و برای دستیابی به قدرت بالا ، اصلاح کاملاً باز است.

2. انتقال میز غلتکی: محور میز غلتک و محور قطعه کار زاویه 18 21 304 درجه را تشکیل می دهند و قطعه کار در حین انتقال خودکار با سرعت ثابت به جلو حرکت می کند ، به طوری که حرارت یکنواخت تر می شود. میز غلتکی بین بدنه کوره از 45 فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی ساخته شده و با آب خنک می شود. سایر قسمتهای میز غلتک از فولاد شماره XNUMX ساخته شده و سطح سخت شده است.

3. گروه بندی میز غلتکی تجهیزات خنک کننده و خنک کننده میله فولادی: گروه تغذیه ، گروه سنسور و گروه تخلیه توسط یک مبدل فرکانس جداگانه کنترل می شود ، که برای سرعت یکنواخت میله در طول فرایند جلو مفید است.

4. سیستم حلقه بسته دما: دماسنج مادون قرمز آمریکایی Leitai را با زیمنس S7 آلمان به کار می گیرد تا یک سیستم کنترل حلقه بسته را ایجاد کند ، که می تواند دما و حرارت را به طور یکنواخت کنترل کند.

5. تجهیزات خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی توسط یک رایانه صنعتی کنترل می شود ، که وضعیت پارامترهای کار در آن زمان را در زمان واقعی نمایش می دهد و عملکردهایی مانند حافظه پارامتر قطعه کار ، ذخیره سازی ، چاپ ، نمایش خطا و فعال سازی سیگنال اضطراری به

6. قطعه کار پس از خنک شدن و سفت شدن در خط تولید میله و لوله فولادی بدون ترک و تغییر شکل است و میزان واجد شرایط بودن محصولات نهایی تا 99 است.

7. فناوری کنترل هوشمند رزونانس موازی و سری برای خنک کننده و خنک کننده خط تولید فولاد ، تجهیزات دیجیتال لمسی با عملیات حرارتی خنک کننده و خنک کننده ، یک تجهیزات فناوری گرمایش القایی بین المللی است.

C. مطالعه موردی خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی:

1. خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی برای خنک کننده و خنک کننده حرارتی یکپارچه میله های هیدرولیک و میله های فشار و کشش استفاده می شود.

2. پارامترهای میله های فولادی قطعات کار را خنک و خنک می کنند

1) مواد محصول: 45# فولاد ، 40Cr ، 42CrMo

2) مدل محصول (میلی متر): قطر: 60≤D≤150 (میله فولادی جامد) طول: 2200mm ～ 6000mm ؛

3) میله فولادی تا دمای خنک کننده با فرکانس متوسط ​​گرم می شود و سپس برای درمان خنک می شود و عملیات خنک سازی به صورت آنلاین انجام می شود.

رفع دمای گرمایش: 950 ± 10 ℃ ؛ درجه حرارت گرمایش: 650 ± 10 ℃ ؛

4) ولتاژ ورودی: 380V ± 10

5) مورد نیاز خروجی: 2T/H (موضوع میله فولادی 100 میلی متر)

D. الزامات فنی خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی:

1) سختی کلی سطح کل شفت 22-27 درجه HRC است ، حداقل سختی نمی تواند کمتر از 22 درجه باشد و سختی مناسب 24-26 درجه است.

2) سختی یک شافت باید یکنواخت باشد و سختی یک دسته نیز باید یکنواخت باشد و یکنواختی یک شفت باید بین 2-4 درجه باشد.

3) سازمان باید یکنواخت باشد و خواص مکانیکی باید الزامات زیر را برآورده کند:

آ. استحکام عملکرد بیشتر از 50kgf/mm² است

ب استحکام کششی بیشتر از 70kgf/mm² است

ج افزایش طول بیش از 17

4) پایین ترین نقطه مرکز دایره نباید کمتر از HRC18 ، پایین ترین نقطه 1/2R نباید کمتر از HRC20 درجه باشد و پایین ترین نقطه 1/4R نباید کمتر از HRC22 درجه باشد.

E. شرح جریان فرآیند خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله های فولادی

ابتدا میله های فولادی را که باید در یک ردیف و یک لایه گرم شوند به صورت دستی روی قفسه ذخیره سازی تغذیه قرار دهید و سپس مواد توسط دستگاه بارگیری به آرامی به قفسه تغذیه ارسال می شود و سپس مواد به داخل هل داده می شوند. تغذیه غلتک شیب دار توسط سیلندر هوا. غلتک مایل مواد میله را به جلو هدایت می کند و مواد را به سلف گرم کننده خاموش کننده می فرستد. سپس قطعه کار توسط قسمت گرمایش خنک کننده گرم می شود و گرمایش خاموش کننده به گرمایش خنک کننده خاموش کننده و گرمایش حفظ حرارت خاموش کننده تقسیم می شود. در قسمت خنک کننده گرمایش ، از منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​600 کیلووات برای گرم کردن قطعه کار استفاده می شود و سپس دو مجموعه منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​200 کیلووات برای حفظ و گرمایش استفاده می شود.

پس از اتمام گرمایش ، قطعه کار توسط غلتک مایل به حرکت در می آید تا از حلقه اسپری آب خاموش کننده برای خاموش شدن عبور کند. پس از اتمام خنک کننده ، برای گرم کردن خنک کننده وارد سلف گرم کننده می شود. گرمایش معتدل نیز به دو قسمت گرمایش معتدل و حفظ حرارت معتدل تقسیم می شود. قسمت گرمایش از منبع تغذیه فرکانس متوسط ​​300 کیلووات استفاده می کند و قسمت حفظ حرارت دو مجموعه 100 کیلوواتی را تصویب می کند.

خط تولید خنک کننده و خنک کننده میله فولادی و راه حل های با کارایی بالا و مقرون به صرفه را با توجه به الزامات فرآیند پیشنهاد شده توسط مشتری انتخاب می کند. خط تولید کامل شامل تجهیزات گرمایش فرکانس متوسط ​​، دستگاه انتقال مکانیکی ، دستگاه اندازه گیری دمای مادون قرمز ، سیستم خنک کننده آب بسته و جعبه کنترل مرکزی و غیره است.