වානේ තීරු නිවාදැමීම සහ නිෂ්පාදන මාර්ගය සිසිල් කිරීම

ඒ. හි වාසි වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිශ්පාදනය කිරීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය

1. එම වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිශ්පාදනය කිරීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය වානේ තීරු නිවාදැමීම සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි කිරීමට සහ සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

2. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කරන නිෂ්පාදන පෙළ මඟින් වානේ තීරු නිවා දැමීමේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිෂ්පාදන මට්ටම ඉහළ නැංවීමට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

3. වානේ තීරු නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කරන නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රේරණ රත් කිරීමේ උපකරණ මඟින් ගිනි උදුනට වඩා ද්‍රව්‍ය ඉතිරි වන අතර ඒ සමඟම නිවීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වානේ තීරයේ සේවා කාලයද වැඩි දියුණු වේ.

4. වැඩමුළුවේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු කරන ප්‍රේරක උණුසුම හේතුවෙන් වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව දුම් හා දුම නිපදවන්නේ නැත.

5. වානේ තීරු නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ නිෂ්පාදන රේඛාවේ ප්‍රේරණය උණුසුම් කිරීමේ කාලය කෙටි වන අතර කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ ය.

B. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිශ්පාදන නිෂ්පාදන පෙළ පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

1. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය පාලනය වන්නේ අනුනාද අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුමකින් වන අතර නිවැරදි කිරීම ඉහළ බලයක් ලබා ගැනීම සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත වේ.

2. රෝලර් මේසය ගෙන යාම: රෝලර් මේසයේ අක්ෂය සහ වැඩ කොටසෙහි අක්ෂය 18 ~ 21 ° කෝණයකින් සෑදෙන අතර වැඩ කොටස ස්වයංක්‍රීයව සම්ප්‍රේෂණය වන විට ස්ථාවර වේගයකින් ඉදිරියට යන අතර එමඟින් උණුසුම වඩාත් ඒකාකාරී වේ. උදුන ශරීරය අතර රෝලර් මේසය 304 චුම්භක නොවන මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර ජලයෙන් සිසිල් කර ඇත. රෝලර් මේසයේ අනෙක් කොටස් අංක 45 වානේ වලින් සාදා ඇති අතර මතුපිට තද කර ඇත.

3. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උපකරණ වල රෝලර් මේස කාණ්ඩය: පෝෂණ කණ්ඩායම, සංවේදක කණ්ඩායම සහ විසර්ජන කණ්ඩායම වෙනම සංඛ්‍යාත පරිවර්තකයක් මඟින් පාලනය වන අතර එමඟින් ඉදිරි ක්‍රියාවලියේදී තීරයේ ඒකාකාර වේගයට වාසිදායක වේ.

4. උෂ්ණත්ව සංවෘත ලූප පද්ධතිය: එය ඇමරිකානු ලීටයි අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානය භාවිතා කර ජර්මන් සීමන්ස් එස් 7 සමඟ සංවෘත ලූප පාලන පද්ධතියක් සකස් කරයි, එමඟින් උෂ්ණත්වය සහ තාපය වඩාත් ඒකාකාරව පාලනය කළ හැකිය.

5. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උපකරණ පාලනය කරනු ලබන්නේ කාර්මික පරිගණකයක් වන අතර එමඟින් එම අවස්ථාවේ වැඩ කරන පරාමිතීන්ගේ තත්ත්‍වය තත්ත්‍වයෙන් පෙන්නුම් කරන අතර වැඩ කොටස් පරාමිති මතකය, ගබඩා කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම, දෝෂ දර්ශනය සහ හදිසි සංඥා සක්‍රිය කිරීම වැනි කාර්යයන් .

6. වානේ සැරයටිය සහ නල නිෂ්පාදන රේඛාව නිවා දමා තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි ඉරිතැලීම් හා විරූපයන් නොමැති අතර නිමි භාණ්ඩ සඳහා සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය 99%ක් තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.

7. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිශ්පාදන නිෂ්පාදන බල සැපයුම සඳහා සමාන්තර හා ශ්‍රේණියේ අනුනාද බුද්ධිමත් පාලන තාක්‍ෂණය, පූර්ණ ස්පර්ශ තිර ඩිජිටල් ක්‍රියාකාරී ප්‍රේරණය තාපය නිවා දැමීම සහ තාප පිරියම් කිරීමේ උපකරණ ජාත්‍යන්තර ප්‍රේරණය තාපන තාක්‍ෂණ උපකරණයකි.

C. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිශ්පාදන නිෂ්පාදන පෙළ පිළිබඳ සිද්ධි අධ්‍යයනය:

1. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ නිෂ්පාදන මාර්ගය භාවිතා කරන්නේ හයිඩ්‍රොලික් දdsු සහ තල්ලු කිරීමේ ද .ු වල ඒකාකාර උණුසුම නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සඳහා ය.

2. වානේ තීරු නිවා දැමූ සහ වැඩ කරන කොටස් වල පරාමිතීන්

1) නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය: 45# වානේ, 40Cr, 42CrMo

2) නිෂ්පාදන ආකෘතිය (මි.මී.): විෂ්කම්භය: 60≤D≤150 (ඝන වානේ සැරයටිය) දිග: 2200mm ～ 6000mm;

3) වානේ තීරය අතරමැදි සංඛ්‍යාත මඟින් නිවන උෂ්ණත්වයට රත් කර පසුව නිවා දැමීමේ ප්‍රතිකාර සඳහා සිසිල් කරනු ලබන අතර, තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාර මාර්ගගතව සිදු කෙරේ.

තාපන උෂ්ණත්වය නිවා දැමීම: 950 ± 10 ℃; උණුසුම් කිරීමේ උෂ්ණත්වය: 650 ± 10 ℃;

4) ආදාන වෝල්ටීයතාවය: 380V ± 10%

5) ප්‍රතිදාන අවශ්‍යතාවය: 2T/H (මි.මී. 100 වානේ තීරුවකට යටත්ව)

ඩී. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිශ්පාදන නිෂ්පාදන පෙළ සඳහා අවශ්‍යතා:

1) මුළු පතුවළේම මතුපිට දෘඩතාව එච්ආර්සී අංශක 22-27 ක් වන අතර අවම දෘ ness තාව අංශක 22 ට නොඅඩු විය යුතු අතර සුදුසු දෘ ness තාව අංශක 24-26 කි;

2) එකම පතුවළේ තදකම ඒකාකාර විය යුතු අතර එකම කණ්ඩායමේ දෘඩතාව ද ඒකාකාරී විය යුතු අතර පතුවළේ ඒකාකාරකම අංශක 2-4 අතර විය යුතුය.

3) සංවිධානය ඒකාකාරී විය යුතු අතර යාන්ත්‍රික ගුණාංගයන් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

ඒ. අස්වැන්න ශක්තිය 50kgf/mm² ට වඩා වැඩිය

බී. ආතන්ය ශක්තිය 70kgf/mm² ට වඩා වැඩිය

c දිගු කිරීම 17% ට වඩා වැඩිය

4) රවුමේ මධ්‍යයේ පහළම ස්ථානය HRC18 ට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර, 1/2/20 හි පහළම අගය HRC1 අංශක වලට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර අවම ලකුණු 4/22R HRCXNUMX ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

ඊ. වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාව සිසිල් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විස්තර කිරීම

පළමුව, අතින් ගබඩා කළ යුතු රාක්කය මත තනි පේළියක සහ තනි ස්ථරයක රත් කිරීමට අවශ්‍ය වානේ දdsු අතින් තබන්න, පසුව ද්‍රව්‍ය සෙමින් පැටවීමේ යන්ත්‍රයෙන් පෝෂණ රාක්කයට යවා, පසුව ද්‍රව්‍යය තල්ලු කරනු ලැබේ. වායු සිලින්ඩරයෙන් නැඹුරු රෝලර් පෝෂණය කිරීම. ආනත රෝලරය බාර් ද්‍රව්‍ය ඉදිරියට ගෙන යන අතර එම ද්‍රව්‍ය නිවන තාපන ප්‍රේරකයට යවයි. එවිට වැඩ කොටස උණුසුම් කරන නිවන කොටසෙන් රත් වන අතර, නිවන උණුසුම නිවන උණුසුම සහ තාපය නිවා දැමීමේ තාපය ලෙස බෙදා ඇත. නිවන තාපන කොටසේදී වැඩ කොටස උණුසුම් කිරීම සඳහා 600Kw අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුමක් භාවිතා කරන අතර පසුව තාප සංරක්ෂණය සහ උණුසුම සඳහා 200Kw අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුම් කට්ටල දෙකක් භාවිතා කෙරේ.

උණුසුම අවසන් වූ පසු, වැඩ කරන කොටස නැඹුරුව ඇති රෝලරය මඟින් නිවා දැමිය හැකි නිවී යන ජල ඉසින වළල්ල හරහා ගමන් කරයි. නිවීම අවසන් වූ පසු, එය උණුසුම් කිරීම සඳහා තෙම්පරාදු තාපන ප්‍රේරකයට ඇතුළු වේ. උණුසුම උණුසුම් කිරීම ද කොටස් දෙකකට බෙදා ඇත: තෙම්පරාදු කිරීම සහ තෙම්පරාදු තාපය ආරක්ෂා කිරීම. තාපන කොටස 300Kw අතරමැදි සංඛ්‍යාත බල සැපයුමක් ලබා ගන්නා අතර තාප සංරක්‍ෂණ කොටස 100KW කට්ටල දෙකක් ලබා ගනී.

වානේ තීරුව සහ වානේ තීරු නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ නිෂ්පාදන පෙළ පාරිභෝගිකයා විසින් යෝජනා කරන ලද ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා වලට අනුකූලව ඉහළ කාර්‍ය සාධන සහ ලාභදායී විසඳුම් තෝරා ගනී. සම්පුර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවට අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාපන උපකරණ, යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය, අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව මිනුම් උපකරණය, සංවෘත ජල සිසිලන පද්ධතිය සහ මධ්‍යම පාලන පෙට්ටිය යනාදිය ඇතුළත් වේ.