Výrobní linka na kalení a popouštění ocelových tyčí

A. Výhody výrobní linka na kalení a popouštění ocelových tyčí

1. výrobní linka na kalení a popouštění ocelových tyčí může výrazně zkrátit výrobní cyklus kalení a popouštění ocelových tyčí a zlepšit pracovní podmínky.

2. Výrobní linka kalení a popouštění ocelových tyčí může zlepšit organizační úroveň výroby kalení a popouštění ocelových tyčí a zlepšit kvalitu produktu.

3. Indukční ohřívací zařízení výrobní linky na kalení a popouštění ocelových tyčí šetří materiály více než plamenná topná pec a současně zlepšuje životnost ocelové tyče po kalení a popouštění.

4. Výrobní linka na kalení a popouštění ocelových tyčí neprodukuje kouř a kouř v důsledku indukčního ohřevu, který čistí pracovní prostředí dílny.

5. Doba indukčního ohřevu výrobní linky kalení a popouštění ocelových tyčí je krátká a účinnost je vysoká.

B. Přehled výrobní linky kalení a popouštění ocelových tyčí

1. Výrobní linka kalení a popouštění ocelových tyčí je řízena rezonančním mezifrekvenčním napájecím zdrojem a rektifikace je plně otevřena pro dosažení vysokého výkonu.

2. Dopravní válečkový stůl: Osa válečkového stolu a osa obrobku svírají úhel 18 ~ 21 ° a obrobek se pohybuje vpřed konstantní rychlostí při automatickém přenosu, takže ohřev je rovnoměrnější. Válečkový stůl mezi tělesem pece je vyroben z nemagnetické nerezové oceli 304 a chlazen vodou. Ostatní části válečkového stolu jsou vyrobeny z oceli č. 45 a povrchově kaleny.

3. Seskupení válečkového stolu zařízení na kalení a popouštění ocelových tyčí: skupina podávání, skupina senzorů a skupina vybíjení jsou řízeny samostatným frekvenčním měničem, což je výhodné pro rovnoměrnou rychlost tyče během dopředného procesu.

4. Teplotní systém s uzavřenou smyčkou: Přijímá americký infračervený teploměr Leitai kombinovaný s německým Siemensem S7, aby vytvořil řídicí systém s uzavřenou smyčkou, který dokáže přesněji regulovat teplotu a teplo rovnoměrněji.

5. Zařízení pro kalení a popouštění ocelové tyče je řízeno průmyslovým počítačem, který v reálném čase zobrazuje stav pracovních parametrů v daném čase a funkce, jako je paměť parametrů obrobku, ukládání, tisk, zobrazení poruch a aktivace nouzového signálu .

6. Obrobek po kalení a popouštění na výrobní lince ocelových tyčí a trubek nemá žádné trhliny a žádné deformace a kvalifikovaná míra hotových výrobků je až 99%.

7. Paralelní a sériová rezonanční inteligentní řídicí technologie pro napájení výrobní linky kalení a popouštění ocelových tyčí, digitální dotykové obrazovky, digitální indukční ohřívání a temperování zařízení pro tepelné zpracování, je mezinárodní zařízení s indukční topnou technologií.

C. Případová studie výrobní linky kalení a popouštění ocelových tyčí:

1. Výrobní linka na kalení a popouštění ocelových tyčí se používá k integrálnímu kalení a popouštění hydraulických tyčí a táhel.

2. Parametry kalených a popouštěných obrobků z ocelových tyčí

1) Materiál výrobku: 45# ocel, 40Cr, 42CrMo

2) Model výrobku (mm): Průměr: 60≤D≤150 (pevná ocelová tyč) Délka: 2200 mm × 6000 mm;

3) Ocelová tyč se mezifrekvenčně zahřeje na teplotu kalení a poté se ochladí pro kalení a popouštění se provádí online.

Teplota zahřívání kalení: 950 ± 10 ℃; Temperovací teplota ohřevu: 650 ± 10 ℃;

4) Vstupní napětí: 380V ± 10%

5) Výstupní požadavek: 2T/H (podléhá ocelové tyči 100 mm)

D. Technické požadavky na výrobní linku kalení a popouštění ocelových tyčí:

1) Celková povrchová tvrdost celého hřídele je 22-27 stupňů HRC, minimální tvrdost nesmí být menší než 22 stupňů a příslušná tvrdost je 24-26 stupňů;

2) Tvrdost stejného hřídele musí být stejnoměrná a tvrdost stejné dávky musí být také stejnoměrná a rovnoměrnost hřídele musí být v rozmezí 2–4 stupňů.

3) Organizace musí být jednotná a mechanické vlastnosti musí splňovat požadavky:

A. Mez kluzu je větší než 50 kgf/mm²

b. Pevnost v tahu je větší než 70 kgf/mm²

C. Prodloužení je větší než 17%

4) Nejnižší bod středu kruhu nesmí být nižší než HRC18, nejnižší bod 1/2R nesmí být nižší než HRC20 stupňů a nejnižší bod 1/4R nesmí být nižší než HRC22 stupňů.

E. Popis procesního toku výrobní linky kalení a popouštění ocelových tyčí

Nejprve ručně umístěte ocelové tyče, které je třeba ohřívat, v jedné řadě a jedné vrstvě na krmný skladovací regál, a poté je materiál pomalu odeslán do krmného regálu nakládacím strojem a poté je materiál zatlačen do podávání nakloněného válce vzduchovým válcem. Šikmý válec pohání tyčový materiál dopředu a odešle materiál do kalící indukční cívky. Poté se obrobek zahřívá chladicí ohřívací částí a kalící ohřev se rozdělí na ohřívací ochlazovací ohřev a ohřev ochlazující teplo. V kalící topné části se k ohřevu obrobku používá 600kw mezifrekvenční napájecí zdroj a poté dvě sady 200kw mezifrekvenčních napájecích zdrojů pro uchování tepla a ohřev.

Poté, co je ohřev dokončen, je obrobek poháněn nakloněným válečkem, aby prošel kalícím vodním stříkacím kroužkem pro kalení. Poté, co je kalení dokončeno, vstupuje do tlumicího ohřívacího induktoru pro temperovací ohřev. Temperovací ohřev je také rozdělen na dvě části: temperovací vytápění a konzervování temperovacím teplem. Topná část využívá mezifrekvenční napájení 300 Kw a část pro uchování tepla využívá dvě sady 100 KW.

Výrobní linka na kalení a popouštění ocelových tyčí a ocelových tyčí vybírá vysoce výkonná a nákladově efektivní řešení podle požadavků procesu navržených zákazníkem. Kompletní výrobní linka obsahuje středofrekvenční topné zařízení, mechanické dopravní zařízení, infračervené zařízení pro měření teploty, uzavřený vodní chladicí systém a centrální ovládací box atd.