Производствена линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти

А. Предимства на производствена линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти

1. В производствена линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти може значително да съкрати производствения цикъл на закаляване и закаляване на стоманените пръти и да подобри условията на работа.

2. Производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти може да подобри организационното ниво на производството на закаляване и закаляване на стоманени пръти и да подобри качеството на продукта.

3. Оборудването за индукционно отопление на производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти спестява материали повече от пещта за нагряване на пламъка и в същото време подобрява експлоатационния живот на стоманената пръчка след закаляване и закаляване.

4. Производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти не произвежда дим и дим поради индукционно нагряване, което пречиства работната среда на цеха.

5. Времето за индукционно нагряване на производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти е кратко и ефективността е висока.

Б. Преглед на производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти

1. Производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти се контролира от резонансно захранване с междинна честота и коригирането е напълно отворено за постигане на висока мощност.

2. Конвейерна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл от 18 ~ 21 °, а детайлът се движи напред с постоянна скорост по време на автоматично предаване, така че нагряването е по -равномерно. Ролковата маса между корпуса на пещта е изработена от 304 немагнитна неръждаема стомана и с водно охлаждане. Другите части на ролковата маса са изработени от стомана № 45 и са закалени повърхностно.

3. Групирането на ролкови маси на оборудването за закаляване и закаляване на стоманените пръти: захранващата група, сензорната група и разтоварващата група се управляват от отделен честотен преобразувател, което е от полза за еднаквата скорост на лентата по време на процеса напред.

4. Температурна система със затворен контур: Тя приема американския инфрачервен термометър Leitai, комбиниран с немския Siemens S7, за да образува система за управление със затворен контур, която може точно да контролира температурата и топлината по-равномерно.

5. Оборудването за закаляване и закаляване на стоманени пръти се контролира от промишлен компютър, който показва състоянието на работните параметри в момента в реално време и функции като памет на параметрите на детайла, съхранение, отпечатване, показване на грешки и активиране на авариен сигнал .

6. Детайлът след закаляване и закаляване на производствената линия от стоманени пръти и тръби няма пукнатини и деформации, а квалифицираната норма на готовите продукти достига до 99%.

7. Интелигентна технология за паралелен и сериен резонанс за охлаждане и закаляване на стоманени пръти, захранване на производствена линия, цялостно сензорен екран, цифрова работа, индукционно отопление, охлаждане и темпериране, оборудване за термична обработка, е международно оборудване за индукционно отопление.

В. Проучване на производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти:

1. Производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти се използва за интегрирано охлаждане и закаляване на отопление на хидравлични пръти и бутални пръти.

2. Параметри на закалени и закалени детайли от стоманени пръти

1) Материал на продукта: 45# стомана, 40Cr, 42CrMo

2) Модел на продукта (мм): Диаметър: 60≤D≤150 (плътен стоманен прът) Дължина: 2200 мм ～ 6000 мм;

3) Стоманената пръчка се нагрява до температурата на охлаждане чрез междинна честота и след това се охлажда за охлаждаща обработка, а закаляващата обработка се извършва онлайн.

Температура на загряване на нагряване: 950 ± 10 ℃; Темперираща температура на нагряване: 650 ± 10 ℃;

4) Входно напрежение: 380V ± 10%

5) Изискване за изход: 2T/H (при 100 мм стоманена шина)

Г. Технически изисквания за производствена линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти:

1) Общата повърхностна твърдост на целия вал е 22-27 градуса HRC, минималната твърдост не може да бъде по-малка от 22 градуса, а подходящата твърдост е 24-26 градуса;

2) Твърдостта на същия вал трябва да бъде еднаква, а твърдостта на същата партида също трябва да бъде еднаква, а еднородността на вала трябва да бъде в рамките на 2-4 градуса.

3) Организацията трябва да бъде еднаква, а механичните свойства трябва да отговарят на изискванията:

а. Границата на добив е по -голяма от 50 кгс/мм²

б. Якостта на опън е по -голяма от 70 kgf/mm²

° С. Удължението е по -голямо от 17%

4) Най -ниската точка на центъра на кръга не трябва да бъде по -ниска от HRC18, най -ниската точка от 1/2R не трябва да бъде по -ниска от HRC20 градуса, а най -ниската точка от 1/4R не трябва да бъде по -ниска от HRC22 градуса.

Д. Описание на технологичния поток на производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти

Първо, ръчно поставете стоманените пръти, които трябва да се затоплят в един ред и един слой върху захранващата стелажа за подаване, а след това материалът бавно се изпраща към захранващата стелаж от зареждащата машина и след това материалът се избутва в подаване на наклонен валяк от въздушния цилиндър. Косият валяк задвижва материала на шината напред и изпраща материала към охлаждащия отоплителен индуктор. След това детайлът се нагрява от охлаждащата нагряваща част и загряващото отопление се разделя на охлаждащо отоплително отопление и охлаждащо отопление, запазващо топлината. В загряващата част за отопление се използва захранване с междинна честота от 600 Kw за нагряване на детайла, а след това се използват два комплекта захранвания с междинна честота от 200 Kw за запазване на топлината и нагряване.

След като нагряването приключи, детайлът се задвижва от наклонената ролка, за да премине през пръстена за охлаждаща вода за охлаждане. След като закаляването приключи, той влиза в закалящия отоплителен индуктор за темпериращо отопление. Темпериращото отопление също е разделено на две части: темпериращо отопление и закаляване на топлината. Отоплителната част приема захранване с междинна честота 300Kw, а частта за запазване на топлината приема два комплекта от 100KW.

Производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени пръти и стоманени пръти избира високоефективни и рентабилни решения според изискванията на процеса, предложени от клиента. Пълната производствена линия включва отоплително оборудване с междинна честота, механично транспортиращо устройство, инфрачервено устройство за измерване на температурата, затворена система за водно охлаждане и централна контролна кутия и др.