Линија за каљење и каљење челичних шипки

А. Предности производна линија за каљење и каљење челичних шипки

КСНУМКС. производна линија за каљење и каљење челичних шипки може знатно скратити производни циклус каљења и каљења челичних шипки и побољшати услове рада.

2. Производна линија за гашење и каљење челичних шипки може побољшати ниво организације производње каљења и каљења челичних шипки и побољшати квалитет производа.

3. Опрема за индукционо грејање производне линије за каљење и каљење челичних шипки штеди материјале више од пећи за загревање пламеном, а истовремено побољшава радни век челичне шипке након каљења и каљења.

4. Производна линија за гашење и каљење челичних шипки не производи дим и дим услед индукционог загревања, што прочишћава радно окружење радионице.

5. Време индукционог загревања производне линије за гашење и каљење челичних шипки је кратко, а ефикасност висока.

Б. Преглед производне линије за каљење и каљење челичних шипки

1. Производном линијом за гашење и каљење челичних шипки управља се резонантно напајање средње фреквенције, а исправљање је потпуно отворено за постизање велике снаге.

2. Преносни ваљкасти сто: Осовина ваљкастог стола и осовина обратка формирају угао од 18 ~ 21 °, а радни предмет се помиче напред константном брзином док се преноси аутоматски, тако да је загревање уједначеније. Ваљкасти сто између тела пећи направљен је од 304 немагнетног нерђајућег челика и водено хлађен. Остали делови ваљкастог стола израђени су од челика бр. 45 и површински каљени.

3. Груписање ваљкастог стола опреме за каљење и каљење челичних шипки: група за напајање, група сензора и група за пражњење се контролише помоћу посебног претварача фреквенције, што је корисно за уједначену брзину шипке током напредног процеса.

4. Систем са затвореном петљом температуре: Усваја амерички Леитаи инфрацрвени термометар у комбинацији са немачким Сиеменс С7 како би формирао систем управљања са затвореном петљом, који може равномерније да контролише температуру и грејање.

5. Опремом за гашење и каљење челичних шипки управља индустријски рачунар, који приказује статус радних параметара у то време у реалном времену, а функционише као што су меморија параметара обратка, складиштење, штампање, приказ грешака и активирање сигнала у случају нужде. .

6. Обрадак након каљења и каљења на линији за производњу челичних шипки и цеви нема пукотина и деформација, а квалификована стопа готових производа је чак 99%.

7. Паралелна и серијска резонантна интелигентна управљачка технологија за напајање производне линије за гашење и каљење челичних шипки, дигитални рад са екраном осетљивим на додир за индукционо грејање и каљење, опрема за термичку обраду, је међународна опрема за технологију индукционог грејања.

Ц. Студија случаја линије за гашење и каљење челичних шипки:

1. Производна линија за каљење и каљење челичних шипки користи се за интегрално каљење и каљење грејања хидрауличних шипки и потисних шипки.

2. Параметри каљених и каљених обрадака од челичних шипки

1) Материјал производа: 45# челик, 40Цр, 42ЦрМо

2) Модел производа (мм): Пречник: 60≤Д≤150 (чврста челична шипка) Дужина: 2200 мм ～ 6000 мм;

3) Челична шипка се загрева на температуру каљења средњом фреквенцијом, а затим се хлади за третман каљења, а каљење се врши на мрежи.

Температура грејања за гашење: 950 ± 10 ℃; Температура загријавања загријавања: 650 ± 10 ℃;

4) Улазни напон: 380В ± 10%

5) Излазни захтев: 2Т/Х (подложно челичној шипки од 100 мм)

Д. Технички захтеви за производну линију за каљење и каљење челичних шипки:

1) Укупна површинска тврдоћа целе осовине је 22-27 степени ХРЦ, минимална тврдоћа не може бити мања од 22 степена, а одговарајућа тврдоћа је 24-26 степени;

2) Тврдоћа исте осовине мора бити уједначена, а тврдоћа исте серије такође мора бити уједначена, а униформност осовине мора бити унутар 2-4 степена.

3) Организација мора бити јединствена, а механичка својства морају испуњавати услове:

а. Граница течења је већа од 50кгф/мм²

б. Затезна чврстоћа је већа од 70кгф/мм²

ц. Продужење веће од 17%

4) Најнижа тачка средишта круга не сме бити нижа од ХРЦ18, најнижа тачка 1/2Р не сме бити нижа од ХРЦ20 степени, а најнижа тачка 1/4Р не сме бити нижа од ХРЦ22 степена.

Е. Опис тока процеса производње линије за каљење и каљење челичних шипки

Прво ручно поставите челичне шипке које је потребно загрејати у једном реду и једном слоју на складишну полицу за храњење, а затим се материјал полако шаље на сталак за храњење помоћу машине за утовар, а затим се материјал гура у храњење косог ваљка ваздушним цилиндром. Коси ваљак покреће материјал шипке напред и шаље материјал до индуктора грејања за гашење. Затим се радни предмет загрева грејним делом за гашење, а грејање за гашење се дели на грејање за гашење грејањем и грејање за очување топлоте за гашење. У грејном делу за гашење, напајање средње фреквенције 600Кв се користи за загревање обратка, а затим се користе два сета напајања средње фреквенције од 200Кв за очување топлоте и грејање.

Након загревања, радни предмет се покреће нагнутим ваљком како би прошао кроз прстен за гашење водом за гашење. Након што је каљење завршено, улази у индуктор грејања за каљење ради загревања. Каљење грејања је такође подељено на два дела: каљење грејања и очување топлоте темперирања. Грејни део усваја напајање средње фреквенције 300Кв, а део за очување топлоте усваја два сета од 100КВ.

Производна линија за гашење и каљење челичних шипки и челичних шипки бира решења високих перформанси и исплатива према захтевима процеса које је предложио купац. Комплетна производна линија укључује опрему за грејање средње фреквенције, механички транспортни уређај, инфрацрвени уређај за мерење температуре, затворени систем за хлађење воде и централну контролну кутију итд.