鋼筋調質生產線

A. 優點 鋼筋調質生產線

1。 “ 鋼筋調質生產線 可大大縮短鋼筋調質生產週期，改善勞動條件。

2、鋼筋調質生產線可以提高鋼筋調質生產的組織水平，提高產品質量。

3、鋼筋調質生產線感應加熱設備比火焰加熱爐節省材料，同時提高了鋼筋調質後的使用壽命。

4、鋼筋調質生產線不會因感應加熱產生煙氣，淨化了車間的工作環境。

5、鋼筋調質生產線感應加熱時間短，效率高。

B、鋼筋調質生產線概述

1、鋼筋調質生產線採用諧振中頻電源控制，整流全開，達到大功率。

2、輸送輥道：輥道軸線與工件軸線成18~21°夾角，工件在自動輸送的同時勻速前進，使加熱更均勻。 爐體之間的輥道採用304無磁不銹鋼製成，水冷。 輥道的其他部分由45號鋼製成並表面硬化。

3、鋼筋調質設備輥道組：進料組、傳感器組、出料組由單獨的變頻器控制，有利於棒材在前進過程中的勻速。

4、溫度閉環系統：採用美國雷泰紅外測溫儀結合德國西門子S7組成閉環控制系統，可準確控制溫度，熱量更均勻。

5、鋼筋調質設備採用工控機控制，實時顯示工作參數狀態，具有工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、緊急信號激活等功能.

6、鋼棒管材生產線上調質後的工件無裂紋、無變形，成品合格率高達99%。

7、鋼筋調質生產線電源並聯串聯諧振智能控制技術，全觸摸屏數字化操作感應加熱調質熱處理設備，是國際感應加熱技術設備。

C、鋼筋調質生產線案例分析：

1、鋼筋調質生產線用於液壓桿、推拉桿的整體加熱調質。

2、鋼筋調質工件參數

1）產品材質：45#鋼、40Cr、42CrMo

2）產品型號（mm）：直徑：60≤D≤150（實心鋼棒）長度：2200mm～6000mm；

3）鋼棒經中頻加熱至淬火溫度後冷卻進行淬火處理，在線進行回火處理。

淬火加熱溫度：950±10℃； 回火加熱溫度：650±10℃；

4) 輸入電壓：380V±10%

5）產量要求：2T/H（以100mm鋼筋為準）

D、鋼筋調質生產線技術要求：

1）整軸整體表面硬度為22-27度HRC，最低硬度不能低於22度，合適的硬度為24-26度；

2）同一個軸的硬度必須均勻，同批次的硬度也必須均勻，一個軸的均勻度必須在2-4度以內。

3）組織必須均勻，力學性能必須符合要求：

一種。 屈服強度大於50kgf/mm²

灣抗拉強度大於70kgf/mm²

C。 伸長率大於17%

4）圓心最低點不得低於HRC18，1/2R最低點不得低於HRC20度，1/4R最低點不得低於HRC22度。

E、鋼筋調質生產線工藝流程說明

首先將需要加熱的鋼棒單排單層手動放置在上料儲料架上，然後由上料機將物料緩慢送到上料架上，然後將物料推入料倉內。由氣缸送入斜輥。 斜輥帶動棒料前進，將料送入淬火加熱感應器。 然後工件由淬火加熱部分加熱，淬火加熱分為淬火加熱加熱和淬火保溫加熱。 在淬火加熱部分，採用600Kw中頻電源對工件進行加熱，然後採用兩組200Kw中頻電源進行保溫加熱。

加熱完成後，工件由斜輥帶動，通過淬火噴水環進行淬火。 淬火完成後進入回火加熱感應器進行回火加熱。 回火加熱也分為回火加熱和回火保溫兩部分。 加熱部分採用300Kw中頻電源，保溫部分採用兩台100KW。

鋼筋及鋼筋調質生產線根據客戶提出的工藝要求，選擇高性能、高性價比的解決方案。 完整的生產線包括中頻加熱設備、機械輸送裝置、紅外測溫裝置、閉式水冷系統、中控箱等。