સ્ટીલ બાર શમન અને ટેમ્પરિંગ ઉત્પાદન લાઇન

A. ના ફાયદા સ્ટીલ બાર quenching અને tempering ઉત્પાદન લાઇન

1. આ સ્ટીલ બાર quenching અને tempering ઉત્પાદન લાઇન સ્ટીલ બારને શાંત કરવા અને ટેમ્પરિંગ ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી શકે છે અને કામ કરવાની સ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે.

2. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ઉત્પાદનના સંગઠન સ્તરને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

3. સ્ટીલ બારને શાંત કરવા અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોને જ્યોત ગરમીની ભઠ્ઠી કરતા વધુ સામગ્રી બચાવે છે, અને તે જ સમયે શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી સ્ટીલ બારની સર્વિસ લાઇફ સુધારે છે.

4. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન ઇન્ડક્શન હીટિંગને કારણે ધુમાડો અને ધુમાડો ઉત્પન્ન કરતી નથી, જે વર્કશોપના કાર્યકારી વાતાવરણને શુદ્ધ કરે છે.

5. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઇન્ડક્શન હીટિંગ સમય ઓછો છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે.

B. સ્ટીલ બાર શમન અને ટેમ્પરિંગ ઉત્પાદન લાઇનની ઝાંખી

1. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન રેઝોનન્ટ મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને ઉચ્ચ શક્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સુધારો સંપૂર્ણપણે ખુલ્લો છે.

2. રોલર ટેબલ પહોંચાડવું: રોલર ટેબલની અક્ષ અને વર્કપીસની ધરી 18 ~ 21 of નો ખૂણો બનાવે છે, અને વર્કપીસ ઓટોટ્રાન્સમિટ કરતી વખતે સતત ગતિએ આગળ વધે છે, જેથી હીટિંગ વધુ એકરૂપ થાય. ભઠ્ઠી બોડી વચ્ચે રોલર ટેબલ 304 નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વોટર-કૂલ્ડથી બનેલું છે. રોલર ટેબલના અન્ય ભાગો નંબર 45 સ્ટીલ અને સપાટી સખત બનેલા છે.

3. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સાધનોનું રોલર ટેબલ ગ્રુપિંગ: ફીડિંગ ગ્રુપ, સેન્સર ગ્રુપ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ગ્રુપને અલગ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે આગળની પ્રક્રિયા દરમિયાન બારની એકસમાન ગતિ માટે ફાયદાકારક છે.

4. ટેમ્પરેચર ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ: તે જર્મન સીમેન્સ S7 સાથે જોડાયેલા અમેરિકન લેટાઇ ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરને અપનાવીને ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ બનાવે છે, જે તાપમાનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને વધુ સમાન રીતે ગરમીને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

5. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સાધનોને industrialદ્યોગિક કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે તે સમયે વાસ્તવિક પરિમાણોની સ્થિતિ દર્શાવે છે, અને વર્કપીસ પેરામીટર મેમરી, સ્ટોરેજ, પ્રિન્ટિંગ, ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે અને ઇમરજન્સી સિગ્નલ સક્રિયકરણ જેવા કાર્યો .

6. સ્ટીલ સળિયા અને ટ્યુબ પ્રોડક્શન લાઇન પર શમન અને ટેમ્પરિંગ પછી વર્કપીસમાં કોઈ તિરાડો નથી અને કોઈ વિરૂપતા નથી, અને તૈયાર ઉત્પાદનોનો યોગ્ય દર 99%જેટલો ંચો છે.

7. સમાંતર અને શ્રેણી રેઝોનન્સ ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પાવર સપ્લાય, ફુલ ટચ સ્ક્રીન ડિજિટલ ઓપરેશન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો, આંતરરાષ્ટ્રીય ઇન્ડક્શન હીટિંગ ટેકનોલોજી સાધનો છે.

C. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો કેસ સ્ટડી:

1. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ હાઇડ્રોલિક સળિયા અને પુશ-પુલ સળિયાના ઇન્ટિગ્રલ હીટિંગ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ માટે થાય છે.

2. સ્ટીલ બાર quenched અને ટેમ્પર્ડ workpieces પરિમાણો

1) ઉત્પાદન સામગ્રી: 45# સ્ટીલ, 40Cr, 42CrMo

2) ઉત્પાદન મોડેલ (મીમી): વ્યાસ: 60≤D≤150 (ઘન સ્ટીલ લાકડી) લંબાઈ: 2200mm ～ 6000mm;

3) સ્ટીલ બારને મધ્યવર્તી આવર્તન દ્વારા શમન તાપમાન પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી શમન સારવાર માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને ટેમ્પરિંગ સારવાર ઓન લાઇન કરવામાં આવે છે.

ગરમીનું તાપમાન શાંત કરવું: 950 ± 10 ℃; ટેમ્પરિંગ હીટિંગ તાપમાન: 650 ± 10 ℃;

4) ઇનપુટ વોલ્ટેજ: 380V ± 10%

5) આઉટપુટ જરૂરિયાત: 2T/H (100mm સ્ટીલ બારને આધીન)

D. સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ:

1) સમગ્ર શાફ્ટની એકંદર સપાટી કઠિનતા 22-27 ડિગ્રી એચઆરસી છે, ન્યૂનતમ કઠિનતા 22 ડિગ્રીથી ઓછી ન હોઈ શકે, અને યોગ્ય કઠિનતા 24-26 ડિગ્રી છે;

2) સમાન શાફ્ટની કઠિનતા સમાન હોવી જોઈએ, અને સમાન બેચની કઠિનતા પણ સમાન હોવી જોઈએ, અને શાફ્ટની એકરૂપતા 2-4 ડિગ્રીની અંદર હોવી જોઈએ.

3) સંસ્થા એકરૂપ હોવી જોઈએ, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે:

a. ઉપજની તાકાત 50kgf/mm² કરતા વધારે છે

બી. તાણ શક્તિ 70kgf/mm² કરતા વધારે છે

સી. લંબાઈ 17% કરતા વધારે છે

4) વર્તુળના કેન્દ્રનો સૌથી નીચો બિંદુ HRC18 થી ઓછો નહીં હોય, 1/2 R નો સૌથી નીચો બિંદુ HRC20 ડિગ્રીથી ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને 1/4R નો સૌથી નીચો બિંદુ HRC22 ડિગ્રી કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.

ઇ.સ્ટીલ બાર શમન અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના પ્રક્રિયા પ્રવાહનું વર્ણન

પ્રથમ, સ્ટીલ સળિયાને મેન્યુઅલી એક પંક્તિમાં ગરમ ​​કરવાની જરૂર છે અને ફીડિંગ સ્ટોરેજ રેક પર એક જ સ્તર મૂકો, અને પછી લોડિંગ મશીન દ્વારા સામગ્રી ધીમે ધીમે ફીડિંગ રેકમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી સામગ્રીને અંદર ધકેલી દેવામાં આવે છે. એર સિલિન્ડર દ્વારા વળેલું રોલર ખવડાવવું. ત્રાંસી રોલર બાર સામગ્રીને આગળ ચલાવે છે અને સામગ્રીને ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ ઇન્ડક્ટરમાં મોકલે છે. પછી વર્કપીસને ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ ભાગ દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ક્વેન્ચિંગ હીટિંગને ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ હીટિંગ અને ક્વેન્ચિંગ હીટ પ્રિઝર્વેશન હીટિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે. ક્વેંચિંગ હીટિંગ ભાગમાં, વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે 600Kw મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો વપરાય છે, અને પછી 200Kw મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠાના બે સેટનો ઉપયોગ ગરમીની જાળવણી અને ગરમી માટે થાય છે.

હીટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસને ઝૂકેલા રોલર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે ક્વેન્ચિંગ માટે ક્વેન્ચિંગ વોટર સ્પ્રે રિંગમાંથી પસાર થાય છે. શમન પૂર્ણ થયા પછી, તે ટેમ્પરિંગ હીટિંગ ઇન્ડક્ટરમાં ટેમ્પરિંગ હીટિંગ માટે પ્રવેશે છે. ટેમ્પરિંગ હીટિંગને પણ બે ભાગમાં વહેંચવામાં આવે છે: ટેમ્પરિંગ હીટિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ પ્રિઝર્વેશન. હીટિંગ ભાગ 300Kw મધ્યવર્તી આવર્તન વીજ પુરવઠો અપનાવે છે, અને ગરમી બચાવ ભાગ 100KW ના બે સેટ અપનાવે છે.

સ્ટીલ બાર અને સ્ટીલ બાર ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન ગ્રાહક દ્વારા પ્રસ્તાવિત પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ખર્ચ અસરકારક ઉકેલો પસંદ કરે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનમાં મધ્યવર્તી આવર્તન હીટિંગ સાધનો, યાંત્રિક સંદેશા ઉપકરણ, ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન માપન ઉપકરણ, બંધ પાણી ઠંડક પ્રણાલી અને સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ બોક્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.