Linie de producție de stingere și călire a barei de oțel

A. Avantajele linia de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel

1. linia de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel poate scurta foarte mult ciclul de producție de stingere și temperare a barei de oțel și poate îmbunătăți condițiile de lucru.

2. Linia de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel poate îmbunătăți nivelul de organizare a producției de stingere și călire a barei de oțel și poate îmbunătăți calitatea produsului.

3. Echipamentul de încălzire prin inducție a liniei de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel economisește mai mult materialele decât cuptorul de încălzire cu flacără și, în același timp, îmbunătățește durata de viață a barei de oțel după stingere și călire.

4. Linia de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel nu produce fum și fum din cauza încălzirii prin inducție, care purifică mediul de lucru al atelierului.

5. Timpul de încălzire prin inducție a liniei de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel este scurt, iar eficiența este ridicată.

B. Prezentare generală a liniei de producție pentru stingerea și călirea barelor de oțel

1. Linia de producție pentru stingerea și temperarea barei de oțel este controlată de o sursă de alimentare rezonantă cu frecvență intermediară, iar rectificarea este complet deschisă pentru a obține o putere mare.

2. Transportarea mesei cu role: Axa mesei cu role și axa piesei de prelucrat formează un unghi de 18 ~ 21 °, iar piesa de prelucrat se mișcă înainte cu o viteză constantă în timp ce autotransmite, astfel încât încălzirea să fie mai uniformă. Masa cu role între corpul cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă. Celelalte părți ale mesei cu role sunt fabricate din oțel nr. 45 și întărite la suprafață.

3. Gruparea mesei cu role a echipamentelor de stingere și temperare a barei de oțel: grupul de alimentare, grupul senzorilor și grupul de descărcare sunt controlate de un convertor de frecvență separat, ceea ce este benefic pentru viteza uniformă a barei în timpul procesului de avans.

4. Sistem cu buclă închisă de temperatură: adoptă termometrul cu infraroșu american Leitai combinat cu Siemens S7 german pentru a forma un sistem de control cu ​​buclă închisă, care poate controla cu precizie temperatura și încălzi mai uniform.

5. Echipamentul de stingere și călire a barei de oțel este controlat de un computer industrial, care afișează starea parametrilor de lucru în timp real și funcții precum memoria parametrilor piesei, stocarea, imprimarea, afișarea defecțiunilor și activarea semnalului de urgență. .

6. Piesa de prelucrat după stingere și călire pe linia de producție a tijei și tuburilor de oțel nu are fisuri și nici o deformare, iar rata calificată a produselor finite este de până la 99%.

7. Tehnologia de control inteligent cu rezonanță paralelă și de serie pentru stingerea și temperarea barei de oțel linia de producție, alimentarea cu ecran complet tactil digital cu încălzire prin inducție pentru încălzirea și temperarea echipamentelor de tratament termic, este un echipament internațional pentru tehnologia de încălzire prin inducție.

C. Studiu de caz al liniei de producție de călire și călire a barei de oțel:

1. Linia de producție pentru stingerea și călirea barei de oțel este utilizată pentru stingerea și călirea integrală a încălzirii tijelor hidraulice și a tijelor push-pull.

2. Parametrii pieselor de prelucrat și temperate ale barei de oțel

1) Materialul produsului: oțel 45 #, 40Cr, 42CrMo

2) Modelul produsului (mm): Diametru: 60≤D≤150 (tija din oțel solid) Lungime: 2200mm ～ 6000mm;

3) Bara de oțel este încălzită la temperatura de stingere prin frecvență intermediară și apoi răcită pentru tratamentul de stingere, iar tratamentul de călire se efectuează on-line.

Temperatura de încălzire pentru stingere: 950 ± 10 ℃; Temperarea temperaturii de încălzire: 650 ± 10 ℃;

4) Tensiune de intrare: 380V ± 10%

5) Cerință de ieșire: 2T / H (sub rezerva barei de oțel de 100 mm)

D. Cerințe tehnice pentru linia de producție de călire și călire a barei de oțel:

1) Duritatea totală a suprafeței întregului arbore este de 22-27 grade HRC, duritatea minimă nu poate fi mai mică de 22 grade, iar duritatea adecvată este de 24-26 grade;

2) Duritatea aceluiași arbore trebuie să fie uniformă, iar duritatea aceluiași lot trebuie să fie uniformă, iar uniformitatea unui arbore trebuie să fie cuprinsă între 2-4 grade.

3) Organizația trebuie să fie uniformă, iar proprietățile mecanice trebuie să îndeplinească cerințele:

A. Rezistența la randament este mai mare de 50 kgf / mm²

b. Rezistența la tracțiune este mai mare de 70kgf / mm²

c. Alungirea este mai mare de 17%

4) Cel mai mic punct al centrului cercului nu trebuie să fie mai mic decât HRC18, cel mai mic punct de 1 / 2R nu trebuie să fie mai mic decât HRC20 grade, iar cel mai mic punct de 1 / 4R nu trebuie să fie mai mic decât HRC22 grade.

E. Descrierea fluxului de proces al liniei de producție de călire și călire a barei de oțel

Mai întâi, așezați manual tijele de oțel care trebuie încălzite într-un singur rând și un singur strat pe raftul de stocare a alimentării, apoi materialul este trimis încet către raftul de alimentare de către mașina de încărcare, apoi materialul este împins în alimentarea rolei înclinate de către cilindrul de aer. Rola oblică conduce materialul barei înainte și trimite materialul la inductorul de încălzire pentru stingere. Apoi piesa de prelucrat este încălzită de partea de încălzire de stingere, iar încălzirea de stingere este împărțită în încălzire de încălzire de stingere și încălzire de conservare a căldurii de stingere. În partea de încălzire pentru stingere, se utilizează o sursă de alimentare cu frecvență intermediară de 600Kw pentru încălzirea piesei de prelucrat, iar apoi două seturi de surse de alimentare cu frecvență intermediară de 200Kw sunt utilizate pentru conservarea căldurii și încălzirea.

După terminarea încălzirii, piesa de prelucrat este acționată de rola înclinată pentru a trece prin inelul de pulverizare a apei de stingere pentru stingere. După terminarea stingerii, acesta intră în inductorul de încălzire pentru călire. Temperarea încălzirii este, de asemenea, împărțită în două părți: temperarea încălzirii și temperarea conservării căldurii. Partea de încălzire adoptă o sursă de alimentare cu frecvență intermediară de 300Kw, iar partea de conservare a căldurii adoptă două seturi de 100KW.

Linia de producție a barei de oțel și a barei de oțel selectează soluții performante și rentabile în funcție de cerințele de proces propuse de client. Linia completă de producție include echipamente de încălzire cu frecvență intermediară, dispozitiv de transport mecanic, dispozitiv de măsurare a temperaturii în infraroșu, sistem închis de răcire a apei și cutie de control centrală etc.