Linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

A. Prednosti proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

1. The proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki može znatno skratiti proizvodni ciklus kaljenja i kaljenja čeličnih šipki i poboljšati radne uvjete.

2. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki može poboljšati organizacijski nivo proizvodnje kaljenja i kaljenja čeličnih šipki te poboljšati kvalitetu proizvoda.

3. Oprema za indukcijsko grijanje proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki štedi materijale više od peći za grijanje plamenom, a istovremeno poboljšava vijek trajanja čelične šipke nakon kaljenja i kaljenja.

4. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki ne proizvodi dim i dim zbog indukcijskog zagrijavanja, što pročišćava radno okruženje radionice.

5. Vrijeme indukcijskog zagrijavanja proizvodne linije za gašenje i kaljenje čeličnih šipki kratko je, a učinkovitost je visoka.

B. Pregled proizvodne linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

1. Proizvodnom linijom za gašenje i kaljenje čeličnih šipki upravlja se rezonantno napajanje srednje frekvencije, a ispravljanje je potpuno otvoreno za postizanje velike snage.

2. Prenosni valjkasti sto: Osovina valjkastog stola i osovina obratka tvore kut od 18 ~ 21 °, a radni predmet se pomiče naprijed konstantnom brzinom dok se prenosi automatski, tako da je zagrijavanje ujednačenije. Valjkasti stol između tijela peći izrađen je od 304 nemagnetnog nehrđajućeg čelika i vodeno hlađen. Ostali dijelovi valjkastog stola izrađeni su od čelika br. 45 i površinski kaljeni.

3. Grupiranje valjkastog stola opreme za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki: grupa za napajanje, grupa senzora i grupa za pražnjenje kontroliraju se pomoću posebnog pretvarača frekvencije, što je korisno za ujednačenu brzinu šipke tokom procesa naprijed.

4. Sistem zatvorene petlje sa temperaturom: Usvaja američki Leitai infracrveni termometar u kombinaciji sa njemačkim Siemensom S7 kako bi formirao sistem upravljanja sa zatvorenom petljom, koji može preciznije kontrolirati temperaturu i zagrijavanje ravnomjernije.

5. Opremom za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki upravlja industrijsko računalo, koje prikazuje status radnih parametara u to vrijeme u stvarnom vremenu i funkcije kao što su memorija parametara obratka, pohrana, ispis, prikaz grešaka i aktiviranje signala u slučaju nužde. .

6. Obradak nakon kaljenja i kaljenja na liniji za proizvodnju čeličnih šipki i cijevi nema pukotina i deformacija, a kvalificirana stopa gotovih proizvoda je čak 99%.

7. Paralelna i serijska rezonantna inteligentna upravljačka tehnologija za napajanje proizvodne linije za gašenje i kaljenje čeličnih šipki, digitalni rad sa cijelim ekranom osjetljivim na dodir, indukcijsko grijanje i kaljenje, oprema za toplinsku obradu, međunarodna je oprema za tehnologiju indukcijskog grijanja.

C. Studija slučaja linije za gašenje i kaljenje čeličnih šipki:

1. Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki koristi se za integralno kaljenje i kaljenje grijanja hidrauličnih šipki i potisnih šipki.

2. Parametri kaljenih i kaljenih čeličnih šipki

1) Materijal proizvoda: 45# čelik, 40Cr, 42CrMo

2) Model proizvoda (mm): Promjer: 60≤D≤150 (puna čelična šipka) Dužina: 2200 mm ～ 6000 mm;

3) Čelična šipka se zagrijava na temperaturu kaljenja srednjom frekvencijom, a zatim hladi za postupak gašenja, a kaljenje se vrši online.

Temperatura zagrijavanja kaljenja: 950 ± 10 ℃; Temperatura zagrijavanja zagrijavanja: 650 ± 10 ℃;

4) Ulazni napon: 380V ± 10%

5) Izlazni zahtjev: 2T/H (podložno čeličnoj šipki od 100 mm)

D. Tehnički zahtjevi za proizvodnu liniju za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki:

1) Ukupna površinska tvrdoća cijelog vratila je 22-27 stepeni HRC, minimalna tvrdoća ne može biti manja od 22 stepena, a odgovarajuća tvrdoća je 24-26 stepeni;

2) Tvrdoća iste osovine mora biti ujednačena, a tvrdoća iste serije također mora biti ujednačena, a ujednačenost osovine mora biti unutar 2-4 stepena.

3) Organizacija mora biti jedinstvena, a mehanička svojstva moraju ispunjavati zahtjeve:

a. Granica tečenja je veća od 50kgf/mm²

b. Vlačna čvrstoća je veća od 70kgf/mm²

c. Produženje veće od 17%

4) Najniža tačka središta kruga ne smije biti niža od HRC18, najniža tačka 1/2R ne smije biti niža od HRC20 stepeni, a najniža tačka 1/4R ne smije biti niža od HRC22 stepena.

E. Opis toka procesa proizvodnje linije za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki

Najprije ručno postavite čelične šipke koje je potrebno zagrijati u jednom redu i jednom sloju na skladišnu policu za hranjenje, a zatim se materijal polako šalje u skladišnu policu pomoću mašine za utovar, a zatim se materijal gura u uvlačenje nagnutog valjka kroz cilindar za zrak. Kosi valjak tjera materijal šipke prema naprijed i šalje materijal do induktora grijanja za gašenje. Zatim se radni predmet zagrijava grijaćim dijelom za gašenje, a grijanje za gašenje se dijeli na grijanje grijanjem za gašenje i grijanjem za očuvanje topline. U dijelu za grijanje za gašenje, napajanje srednje frekvencije od 600 Kw koristi se za zagrijavanje obratka, a zatim se koriste dva seta napajanja srednje frekvencije od 200 Kw za očuvanje topline i grijanje.

Nakon što se zagrijavanje završi, radni komad se pokreće nagnutim valjkom kako bi prošao kroz prsten za gašenje vodom za gašenje. Nakon što je kaljenje završeno, ulazi u induktor grijanja za kaljenje radi kaljenja grijanja. Kaljeno grijanje je također podijeljeno na dva dijela: zagrijavajuće grijanje i očuvanje toplinske temperature. Grejni deo koristi napajanje srednje frekvencije 300Kw, a deo za očuvanje toplote usvaja dva seta od 100KW.

Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih šipki i čeličnih šipki odabire rješenja visokih performansi i isplativa prema zahtjevima procesa koje je predložio kupac. Kompletna proizvodna linija uključuje opremu za grijanje srednje frekvencije, mehanički transportni uređaj, infracrveni uređaj za mjerenje temperature, zatvoreni sistem za hlađenje vode i centralnu upravljačku kutiju itd.