သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထိန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

A. အားသာချက်များ သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထိန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း

1 ။ အဆိုပါ သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထိန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သံမဏိဘားကိုမီးငြိမ်းစေပြီး tempering ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကိုတိုစေပြီးအလုပ်အခြေအနေများကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၂။ သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထိန်းခြင်းထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အစည်းအဆင့်ကိုတိုးတက်စေပြီးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

၃။ သံမဏိဘားကိုမီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အပူပေးပစ္စည်းများသည်မီးအပူပေးမီးဖိုထက်ပစ္စည်းများကိုပိုသက်သာစေပြီးတစ်ချိန်တည်းတွင်မီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းဖြင့်သံမဏိဘား၏ ၀ န်ဆောင်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။

၄။ သံမဏိဘားကိုမီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည်အလုပ်ရုံ၏လုပ်ငန်းခွင်ကိုသန့်ရှင်းစေသော induction အပူကြောင့်မီးခိုးများနှင့်မီးခိုးများကိုမထုတ်လုပ်ပါ။

၅။ သံမဏိဘားကိုမီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏တိုတောင်းသောအပူပေးချိန်သည်တိုတောင်းပြီးထိရောက်မှုမြင့်သည်။

B. သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

၁။ သံမဏိဘားကိုမီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအားပဲ့တင်ထပ်နေသောအလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါ ၀ င်မှုဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

၂။ သယ်ယူပို့ဆောင်သောစားပွဲတင်စက်: ကြိတ်စက်စားပွဲ၏ ၀ င်ရိုးနှင့် workpiece ၏ ၀ င်ရိုးသည် ၁၈ မှ ၂၁ ဒီဂရီသို့ထောင့်ကွက်ပုံစံဖြစ်ပြီး၊ အပူသည်ပိုမောင်းသောကြောင့် autotransmitting နေစဉ်အဆက်မပြတ်မြန်နှုန်းဖြင့်ရှေ့သို့ရွေ့လျားသည်။ မီးဖိုကိုယ်ထည်ကြားရှိ roller table ကို 2 သံလိုက်မဟုတ်သောသံမဏိသံမဏိနှင့်ရေအေးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ကြိတ်စက်စားပွဲ၏အခြားအပိုင်းများကိုနံပါတ် ၄၅ သံမဏိနှင့်ပြုလုပ်ထားပြီးမျက်နှာပြင်မာကျောသည်။

၃။ သံမဏိဘားကိုမီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးစက်များ၏ roller စားပွဲတင်အုပ်စုအားအစာကျွေးခြင်းအုပ်စု၊ အာရုံခံအဖွဲ့နှင့်ထုတ်လွှတ်သောအုပ်စုတို့သည်ရှေ့ဆက်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဘား၏တစ်ပြေးညီအကျိုးရှိစေသောသီးခြားကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

၄ င်းအပူချိန်ပိတ်ထားသော loop system သည် American Leitai အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး thermometer ကို German Siemens S4 နှင့်ပေါင်းစပ်ပြီးအပူနှင့်အပူကိုပိုမိုတိကျစွာထိန်းညှိပေးနိုင်သောပိတ်ထားသောထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကိုသုံးသည်။

၅။ သံမဏိဘားကိုမီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်အပူထိန်းကိရိယာများကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီလုပ်ဆောင်နေသည့်အခြေအနေများကိုပြသသောစက်မှုကွန်ပျူတာတစ်ခုကထိန်းချုပ်ထားသည်။ မရ။

၆။ သံမဏိလှံတံနှင့်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်၌မီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းအပြီးတွင်အရာ ၀ တ္ထုများမရှိ၊ ပုံပျက်ပန်းပျက်မရှိ၊ အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးသည် ၉၉%အထိမြင့်သည်။

၇။ သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဓာတ်အားပေးစက်အတွက်အပြိုင်နှင့်စီးရီးပဲ့တင်ထပ်နေသောအသိဥာဏ်ထိန်းချုပ်နည်းပညာသည်နိုင်ငံတကာမီးထိုးအပူနည်းပညာသုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

C. သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုလေ့လာခြင်း

၁။ သံမဏိဘားကိုမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကိုဟိုက်ဒရောလစ်ချောင်းများနှင့်တွန်းထုတ်သောချောင်းများ၏အပူပေးမီးနှင့်အပူပေးရာတွင်သုံးသည်။

သံမဏိဘားမီးခြစ်များနှင့် tempered workpieces ၏ ၂. ကန့်သတ်ချက်များ

1) ကုန်ပစ္စည်းပစ္စည်း: 45# သံမဏိ, 40Cr, 42CrMo

၂) ထုတ်ကုန်ပုံစံ (မီလီမီတာ)၊ အချင်း: ၆၀≤D≤၁၅၀ (အစိုင်အခဲသံမဏိကြိမ်လုံး) အရှည်: ၂၂၀၀ မီလီမီတာ၊ ၆၀၀၀ မီလီမီတာ၊

၃) သံမဏိဘားကိုအလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းဖြင့် quenching အပူချိန်သို့အပူပေးပြီးမီးငြိမ်းရန်အအေးခံပြီး tempering treatment ကို online တွင်လုပ်ဆောင်သည်။

အပူမီးကိုငြိမ်းစေခြင်း: ၉၅၀ ± ၁၀ ℃; အပူပေးအပူချိန်: 950 ± 10 ℃;

4) Input ဗို့အား: 380V ± 10%

5) Output လိုအပ်ချက်: 2T/H (100mm သံမဏိဘားမှဘာသာရပ်)

steel သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထိန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက်နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ

၁) ရိုးတံတစ်ခုလုံး၏စုစုပေါင်းမျက်နှာပြင်မာကျောမှုသည် ၂၂-၂၇ ဒီဂရီ HRC၊ အနိမ့်ဆုံးမာကျောမှုသည် ၂၂ ဒီဂရီထက်မနည်းနိုင်ပါ၊ သင့်လျော်သောမာကျောမှုသည် ၂၄-၂၆ ဒီဂရီဖြစ်သည်။

၂) တူရိုး၏မာကျောမှုသည်တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ တစ်သုတ်တည်း၏မာကျောမှုသည်လည်းတစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ ရိုးတံ၏တူညီမှုသည် ၂-၄ ဒီဂရီအတွင်းရှိရမည်။

၃) အဖွဲ့အစည်းသည်တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်၊ စက်၏ဂုဏ်သတ္တိများသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်စုံရမည်။

a အထွက်နှုန်းအားသည် 50kgf/mm²ထက်ကြီးသည်

ခ Tensile strength သည် 70kgf/mm²ထက်ကြီးသည်

ဂ Elongation သည် ၁၇% ထက်ကြီးသည်

၄) စက်ဝိုင်း၏အလယ်ဗဟို၏အနိမ့်ဆုံးအမှတ်သည် HRC4 ထက်နိမ့်ခြင်း၊ 18/1R ၏အနိမ့်ဆုံးအမှတ်သည် HRC2 ဒီဂရီထက်မနိမ့်ခြင်း၊ 20/1R ၏အနိမ့်ဆုံးအမှတ်သည် HRC4 ဒီဂရီထက်မနိမ့်စေရ။

သံမဏိဘားမီးငြိမ်းခြင်းနှင့်အပူထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ဖော်ပြချက် E.

ပထမ ဦး စွာ၊ အပူပေးမည့်သံမဏိချောင်းများကိုအတန်းလိုက်၊ အလွှာတစ်ခုတည်း၌အပူပေးမည့်သံမဏိချောင်းများကိုကိုယ်တိုင်တင်ပါ၊ ထို့နောက်ပစ္စည်းကို loading machine ဖြင့်ဖြည်းဖြည်းချင်းအစာကျွေးခြင်းသို့ပို့သည်၊ ထို့နောက်ပစ္စည်းထဲသို့တွန်းထည့်သည်။ လေဆလင်ဒါအားဖြင့် inclined roller အစာကျွေးသည်။ oblique roller သည် bar material ကိုရှေ့သို့တွန်းပို့ပေးပြီး quenching heating inductor သို့ပစ္စည်းပို့သည်။ ထို့နောက် workpiece ကို quenching အပူအပိုင်းဖြင့်အပူပေးပြီး quenching အပူကို quenching အပူနှင့် quenching အပူထိန်းသိမ်းရေးအပူအဖြစ်ခွဲခြားသည်။ မီးကိုငြိမ်းစေသောအပူအပိုင်း၌ 600Kw အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါ ၀ င်သောဓာတ်အားကို workpiece ကိုအပူပေးရန်သုံးပြီး 200Kw အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါဝါထောက်ပံ့မှုနှစ်ခုကိုအပူထိန်းသိမ်းရန်နှင့်အပူပေးရာတွင်သုံးသည်။

အပူဖြည့်ပြီးပါကမီးကိုငြိမ်းရန်မီးစွတ်ထားသောလက်စွပ်ကိုဖြတ်ရန်စက်ကိုကြိတ်စက်ဖြင့်မောင်းနှင်သည်။ မီးငြိမ်းခြင်းပြီးစီးပါက၎င်းကိုအပူပေးသော tempering heating inductor ထဲသို့ ၀ င်သည်။ Tempering အပူကိုလည်း tempering heating နှင့် tempering heat preservation ဟုနှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။ အပူပေးအပိုင်းသည် ၃၀၀Kw အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းပါ ၀ င်မှုကိုလက်ခံပြီးအပူထိန်းသိမ်းရေးအပိုင်းသည် ၁၀၀KW နှစ်စုံကိုသုံးသည်။

သံမဏိဘားနှင့်သံမဏိဘားကိုမီးညှိခြင်းနှင့်အပူပေးခြင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ၀ ယ်သူမှအဆိုပြုထားသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအတိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီးကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောဖြေရှင်းနည်းများကိုရွေးချယ်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအပူပေးစက်များ၊ စက်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူချိန်တိုင်းကိရိယာ၊ ပိတ်ထားသောရေအေးစနစ်နှင့်ဗဟိုထိန်းချုပ်သေတ္တာစသည်တို့ပါဝင်သည်။