Acélrúd kioltó és temperáló gyártósor

A. Előnyei steel bar quenching and tempering production line

1. A steel bar quenching and tempering production line nagymértékben lerövidítheti az acélrúd kioltó és temperáló gyártási ciklusát, és javíthatja a munkakörülményeket.

2. The steel bar quenching and tempering production line can improve the organization level of the steel bar quenching and tempering production and improve the product quality.

3. Az acélrúd -leoltó és temperáló gyártósor indukciós fűtőberendezése több anyagot takarít meg, mint a lángfűtő kemence, ugyanakkor javítja az acélrúd élettartamát a kioltás és edzés után.

4. Az acélrúd leoltó és temperáló gyártósor az indukciós fűtés miatt nem termel füstöt és füstöt, ami megtisztítja a műhely munkakörnyezetét.

5. Az acélrúd kioltó és temperáló gyártósor indukciós fűtési ideje rövid, és a hatékonyság magas.

B. Áttekintés az acélrudak kioltó és temperáló gyártósoráról

1. Az acélrúd kioltó és temperáló gyártósort egy rezonáns közbenső frekvenciájú tápegység vezérli, és az egyenirányítás teljesen nyitott a nagy teljesítmény elérése érdekében.

2. Szállítóhenger asztal: A görgős asztal tengelye és a munkadarab tengelye 18-21 ° -os szöget zár be, és a munkadarab állandó sebességgel halad előre, miközben automatikusan továbbít, így a fűtés egyenletesebb lesz. A kemencetest közötti görgős asztal 304 nem mágneses rozsdamentes acélból készül, és vízhűtéses. A görgős asztal többi része 45 -ös acélból készül és felülettel edzett.

3. Az acélrudat kioltó és temperáló berendezések görgős asztali csoportosítása: az adagolócsoportot, az érzékelőcsoportot és a kisülési csoportot külön frekvenciaváltó vezérli, ami előnyös a rúd egyenletes sebességéhez az előremeneti folyamat során.

4. Hőmérséklet zárt hurkú rendszer: Amerikai Leitai infravörös hőmérőt alkalmaz a német Siemens S7-gyel kombinálva, hogy zárt hurkú vezérlőrendszert hozzon létre, amely pontosan szabályozza a hőmérsékletet és a hőt.

5. Az acélrudat kioltó és temperáló berendezést egy ipari számítógép vezérli, amely valós időben jeleníti meg a munkaparaméterek állapotát, és olyan funkciókat, mint a munkadarab paramétereinek memóriája, tárolása, nyomtatása, hibakijelzése és vészjelzés aktiválása .

6. Az acélrúd és cső gyártósorán végzett edzés és edzés után a munkadarabon nincs repedés és deformáció, és a késztermékek minősített aránya akár 99%.

7. Párhuzamos és soros rezonancia intelligens vezérlőtechnológia acélrudak kioltására és temperálására gyártósor tápegysége, teljes érintőképernyős digitális működésű indukciós fűtés kioltó és temperáló hőkezelő berendezés, nemzetközi indukciós fűtési technológia berendezés.

C. Esettanulmány az acélrudak kioltásáról és edzéséről:

1. Az acélrúd kioltó és temperáló gyártósort a hidraulikus rudak és a push-pull rudak integrált fűtési kioltására és edzésére használják.

2. Az acélrúdból kioltott és edzett munkadarabok paraméterei

1) A termék anyaga: 45# acél, 40Cr, 42CrMo

2) Termékmodell (mm): Átmérő: 60≤D≤150 (tömör acél rúd) Hossz: 2200 mm ～ 6000 mm;

3) Az acélrudat közepes gyakorisággal felmelegítik a kioltási hőmérsékletre, majd lehűtik a kioltó kezeléshez, és az edzést online végzik.

Quenching heating temperature: 950±10℃; Tempering heating temperature: 650±10℃;

4) Bemeneti feszültség: 380V ± 10%

5) Kimeneti követelmény: 2T/H (100 mm -es acélrúdtól függően)

D. Műszaki követelmények az acélrudak edzésére és edzésére szolgáló gyártósorra:

1) A teljes tengely teljes felületkeménysége 22-27 fok HRC, a minimális keménység nem lehet kevesebb 22 foknál, és a megfelelő keménység 24-26 fok;

2) Ugyanazon tengely keménységének egyenletesnek kell lennie, és ugyanazon tétel keménységének is egyenletesnek kell lennie, és a tengely egyenletességének 2-4 fokon belül kell lennie.

3) A szervezetnek egységesnek kell lennie, és a mechanikai tulajdonságoknak meg kell felelniük a követelményeknek:

a. A folyáshatár meghaladja az 50 kgf/mm² -t

b. A szakítószilárdság meghaladja a 70 kgf/mm² -t

c. Nyúlás nagyobb, mint 17%

4) A kör középpontjának legalacsonyabb pontja nem lehet alacsonyabb, mint a HRC18, az 1/2R legalacsonyabb pontja nem lehet alacsonyabb, mint a HRC20 fok, és az 1/4R legalacsonyabb pontja nem lehet alacsonyabb, mint a HRC22 fok.

E. Description of process flow of steel bar quenching and tempering production line

Először helyezze manuálisan a fűteni kívánt acélrudakat egyetlen sorba és egyetlen rétegben az etetőtároló állványra, majd az anyagot lassan töltse be az adagoló állványra a betöltőgéppel, majd az anyagot tolja a ferde görgő adagolása a léghenger által. A ferde görgő előrehajtja a rúd anyagát, és elküldi az anyagot a kioltó fűtőinduktorhoz. Ezután a munkadarabot felmelegíti a kioltó fűtő rész, és a kioltó fűtést felosztja a kioltó fűtési fűtésre és a kioltó hőfenntartó fűtésre. A kioltó fűtő részben egy 600Kw -os közbenső frekvenciájú tápegységet használnak a munkadarab felmelegítésére, majd két készlet 200Kw -os közbenső frekvenciájú tápegységet használnak a hő megőrzésére és fűtésére.

A melegítés befejezése után a munkadarabot a ferde görgő hajtja, hogy áthaladjon a kioltó vízpermet -gyűrűn a kioltáshoz. A kioltás befejezése után belép a temperáló fűtési induktorba a temperáláshoz. A temperáló fűtés szintén két részre oszlik: temperáló fűtésre és temperáló hőmegőrzésre. A fűtő rész 300Kw közbenső frekvenciájú tápegységet alkalmaz, a hőmegtartó rész pedig két 100KW -os készletet.

Az acélrúd és acélrúd kioltó és temperáló gyártósor nagy teljesítményű és költséghatékony megoldásokat választ az ügyfél által javasolt folyamatkövetelményeknek megfelelően. A teljes gyártósor magában foglalja a középfrekvenciás fűtőberendezéseket, a mechanikus szállítóeszközt, az infravörös hőmérséklet -mérő készüléket, a zárt vízhűtő rendszert és a központi vezérlő dobozt stb.