Produktionslinje för släckning och härdning av stålstång

A. Fördelar med stål bar släckning och härdning produktionslinje

1. Den stål bar släckning och härdning produktionslinje kan kraftigt förkorta produktionscykeln för härdning och härdning av stålstången och förbättra arbetsförhållandena.

2. Produktionslinjen för släckning och härdning av stålstång kan förbättra organisationsnivån för stålstångsläckning och härdningsproduktion och förbättra produktkvaliteten.

3. Induktionsuppvärmningsutrustningen för produktionslinjen för släckning och härdning av stålstång sparar material mer än flammeugnen, och förbättrar samtidigt stålstångens livslängd efter släckning och anlöpning.

4. Produktlinjen för släckning och härdning av stålstång producerar inte rök och rök på grund av induktionsvärme, vilket renar verkstadens arbetsmiljö.

5. Induktionsuppvärmningstiden för stålbalkens släcknings- och anlöpningslinje är kort och effektiviteten är hög.

B. Översikt över produktionslinjen för släckning och härdning av stålstänger

1. Produktionslinjen för släckning och härdning av stålstången styrs av en resonans mellanfrekvent strömförsörjning, och rättningen är helt öppen för att uppnå hög effekt.

2. Transport av rullbord: Rollbordets axel och arbetsstyckets axel bildar en vinkel på 18 ~ 21 °, och arbetsstycket rör sig framåt med konstant hastighet under autosändning, så att uppvärmningen blir mer enhetlig. Rullbordet mellan ugnskroppen är tillverkat av 304 icke-magnetiskt rostfritt stål och vattenkyld. Rullbordets övriga delar är gjorda av stål nr 45 och ythärdade.

3. Rullbordets gruppering av stålstångsläcknings- och härdningsutrustning: matningsgruppen, sensorgruppen och urladdningsgruppen styrs av en separat frekvensomvandlare, vilket är fördelaktigt för stångens enhetliga hastighet under framåtprocessen.

4. Temperatursystem med sluten slinga: Den antar den amerikanska Leitai-infraröda termometern i kombination med tyska Siemens S7 för att bilda ett kontrollsystem med sluten krets, som kan styra temperaturen och värmen mer jämnt.

5. Stålstångsläcknings- och härdningsutrustningen styrs av en industridator, som visar statusen för arbetsparametrarna i realtid och funktioner som arbetsstycksparameterminne, lagring, utskrift, feldisplay och nödsignalaktivering .

6. Arbetsstycket efter släckning och härdning på stålstång och rörproduktionslinje har inga sprickor och ingen deformation, och den kvalificerade hastigheten på färdiga produkter är så hög som 99%.

7. Parallell och serieresonans intelligent styrteknik för stålstångsläckning och härdning av produktionslinje, full pekskärm, digital drift, induktionsvärme och värmebehandlingsutrustning, är en internationell utrustning för induktionsvärme.

C. Fallstudie av produktionslinje för släckning och härdning av stålstänger:

1. Produktionslinjen för släckning och härdning av stålstång används för integrerad uppvärmningsläckning och härdning av hydrauliska stavar och tryck-dragstavar.

2. Parametrar för stålstångsläckade och härdade arbetsstycken

1) Produktmaterial: 45# stål, 40Cr, 42CrMo

2) Produktmodell (mm): Diameter: 60≤D≤150 (stång av massivt stål) Längd: 2200mm ～ 6000mm;

3) Stålstången värms till släckningstemperaturen med mellanfrekvens och kyls sedan för släckningsbehandling, och härdningsbehandling utförs online.

Quenching heating temperature: 950±10℃; Tempering heating temperature: 650±10℃;

4) Ingångsspänning: 380V ± 10%

5) Utgångskrav: 2T/H (föremål för 100 mm stålstång)

D. Tekniska krav för produktionslinje för släckning och härdning av stålstänger:

1) Den totala ythårdheten för hela axeln är 22-27 grader HRC, minsta hårdhet kan inte vara mindre än 22 grader och lämplig hårdhet är 24-26 grader;

2) Hårdheten hos samma axel måste vara likformig, och hårdheten för samma sats måste också vara likformig, och en axel måste vara inom 2-4 grader.

3) Organisationen måste vara enhetlig och de mekaniska egenskaperna måste uppfylla kraven:

a. Sträckgränsen är större än 50 kgf/mm²

b. Draghållfastheten är större än 70kgf/mm²

c. Förlängning är större än 17%

4) Den lägsta punkten i cirkelns mitt får inte vara lägre än HRC18, den lägsta punkten på 1/2R får inte vara lägre än HRC20 grader och den lägsta punkten på 1/4R får inte vara lägre än HRC22 grader.

E. Beskrivning av processflödet av produktionslinje för släckning och härdning av stålstänger

Placera först manuellt de stålstavar som behöver värmas i en enda rad och ett enda lager på matningsförvaringsstället, och sedan skickas materialet långsamt till matningsstället av lastmaskinen, och sedan skjuts materialet in i mata lutande rulle av luftcylindern. Den sneda rullen driver stångmaterialet framåt och skickar materialet till den härdande värmeinduktorn. Därefter värms arbetsstycket upp av den släckande uppvärmningsdelen, och släckningsvärmen delas in i släckvärmeuppvärmning och släckvärmebehållningsvärme. I den släckande uppvärmningsdelen används en 600Kw mellanfrekvent strömförsörjning för att värma upp arbetsstycket, och sedan används två uppsättningar av 200Kw mellanfrekvensaggregat för värmebehållning och uppvärmning.

När uppvärmningen är klar drivs arbetsstycket av den lutande valsen för att passera genom kylvattensprutringen för släckning. Efter att kylningen är klar kommer den in i den härdande uppvärmningsinduktorn för härdning av uppvärmning. Härdningsuppvärmning är också uppdelad i två delar: härdningsuppvärmning och härdning av värmebehållning. Uppvärmningsdelen antar 300Kw mellanfrekvent strömförsörjning, och värmebehållningsdelen antar två uppsättningar av 100KW.

Produktlinjen för släckning och härdning av stålstång och stålstång väljer högpresterande och kostnadseffektiva lösningar enligt de processkrav som kunden föreslår. Den kompletta produktionslinjen inkluderar uppvärmningsutrustning för mellanfrekvenser, mekanisk transportanordning, infraröd temperaturmätningsanordning, kylsystem för stängt vatten och central kontrollbox etc.