פסי ייצור מרווה ומוזגים

א. היתרונות של פסי ייצור מרווה ומייצרים קו

1. פסי ייצור מרווה ומייצרים קו יכול לקצר מאוד את מחזור הייצור של הרוטב והרפיה של הפלדה ולשפר את תנאי העבודה.

2. קו הייצור להרוות והרמה של הפלדה יכול לשפר את רמת הארגון של ייצור סורגי הפלדה והרפיה ולשפר את איכות המוצר.

3. ציוד חימום האינדוקציה של קו הייצור של כיבוי מוטות הפלדה והחממה חוסך חומרים יותר מתנור חימום הלהבה, ובמקביל משפר את חיי השירות של מוט הפלדה לאחר כיבוי והרמה.

4. קו הייצור של מרווה פלדה ומרפה אינו מייצר עשן ועשן עקב חימום אינדוקציה, המטהר את סביבת העבודה של הסדנה.

5. זמן חימום האינדוקציה של קו הייצור של מרווה הפלדה והרפיה קצר והיעילות גבוהה.

ב. סקירה כללית של קו הייצור להרוות מוטות פלדה

1. קו הייצור להרוות והרמה של הפלדה נשלט על ידי ספק כוח מהודק בתדר ביניים, והתיקון פתוח במלואו להשגת הספק גבוה.

2. העברת שולחן גלילה: ציר שולחן הגליל וציר חומר העבודה יוצרים זווית של 18 ~ 21 °, וחומר העבודה נע קדימה במהירות קבועה תוך שידור אוטומטי, כך שהחימום יהיה אחיד יותר. שולחן הגלילים בין גוף התנור עשוי נירוסטה 304 לא מגנטית ומקרר מים. שאר חלקי שולחן הגלילים עשויים פלדה מס ’45 ומשטח קשוח.

3. קיבוץ שולחן הגלילים של ציוד המרווה והרפיה של מוט הפלדה: קבוצת ההזנה, קבוצת החיישנים וקבוצת הפריקה נשלטים על ידי ממיר תדרים נפרד, דבר המועיל למהירות האחידה של המוט במהלך התהליך קדימה.

4. מערכת טמפרטורה בלולאה סגורה: היא מאמצת מדחום אינפרא אדום לייטאי אמריקאי בשילוב סימנס S7 הגרמנית ליצירת מערכת בקרה בלולאה סגורה, שיכולה לשלוט במדויק על הטמפרטורה והחום בצורה אחידה יותר.

5. ציוד מרווה והזגה של מוט הפלדה נשלט על ידי מחשב תעשייתי, המציג את מצב פרמטרי העבודה בזמן אמת בזמן אמת, ופונקציות כגון זיכרון פרמטר של פריטי עבודה, אחסון, הדפסה, תצוגת תקלות והפעלת אות חירום. .

6. לחומר העבודה לאחר מרווה והרפיה על מוט הפלדה וקו הייצור של הצינור אין סדקים ואין עיוות, והשיעור המוסמך של מוצרים מוגמרים הוא גבוה עד 99%.

7. טכנולוגיית בקרה אינטליגנטית מקבילה ותהודה לסדרה להרוות מוט פלדה והרמה של קו ייצור, מסך מגע מלא הפעלה דיגיטלית אינדוקציה לחימום מרווה וחימום לטיפול בחום, הוא ציוד טכנולוגי לחימום אינדוקציה בינלאומי.

ג. מקרה מחקר על קו הייצור של סורגי פלדה והרמה:

1. קו הייצור להרוות והרמה של הפלדה משמש לחימום אינטגרלי והרמה של מוטות הידראוליים ומוטות דחיפה.

2. פרמטרים של חתיכות עבודה מרותות ומחוסמות

1) חומר המוצר: פלדה 45#, 40Cr, 42CrMo

2) דגם המוצר (מ”מ): קוטר: 60≤D≤150 (מוט פלדה מלא) אורך: 2200 מ”מ, 6000 מ”מ;

3) מוט הפלדה מחומם לטמפרטורת המרווה בתדירות בינונית ולאחר מכן מקורר לטיפול מרווה, וטיפול הרפיה מבוצע און ליין.

טמפרטורת חימום מרווה: 950 ± 10 ℃; טמפרטורת חימום מחממת: 650 ± 10 ℃;

4) מתח כניסה: 380V ± 10%

5) דרישת פלט: 2T/H (בכפוף לסרגל פלדה 100 מ”מ)

ד דרישות טכניות לקו ייצור סורגי פלדה והרמה:

1) קשיות המשטח הכוללת של הפיר כולו היא 22-27 מעלות HRC, הקשיות המינימלית לא יכולה להיות פחות מ 22 מעלות, והקשיות המתאימה היא 24-26 מעלות;

2) הקשיות של אותו פיר חייבת להיות אחידה, וגם הקשיות של אותה אצווה חייבת להיות אחידה, ואחידות הפיר חייבת להיות בתוך 2-4 מעלות.

3) הארגון חייב להיות אחיד, והמאפיינים המכניים חייבים לעמוד בדרישות:

א. חוזק התשואה גדול מ- 50 kgf/mm²

ב. חוזק מתיחה גדול מ- 70kgf/mm²

ג. ההארכה גדולה מ -17%

4) הנקודה הנמוכה ביותר במרכז המעגל לא תהיה נמוכה מ- HRC18, הנקודה הנמוכה ביותר של 1/2R לא תהיה נמוכה מ- HRC20 מעלות, והנקודה הנמוכה ביותר של 1/4R לא תהיה נמוכה מ- HRC22 מעלות.

E. תיאור זרימת התהליכים של קו הייצור של סורגי פלדה והרמה

ראשית, הניח ידנית את מוטות הפלדה שצריך לחמם בשורה אחת ושכבה אחת על מדף אחסון ההזנה, ולאחר מכן החומר נשלח לאט אל מדף ההזנה על ידי מכונת הטעינה, ואז החומר נדחק לתוך הזנת גליל נוטה על ידי גליל האוויר. הגליל האלכסוני מניע את חומר המוט קדימה ושולח את החומר למשרן החימום המרווה. לאחר מכן מחממים את חומר העבודה על ידי חלק החימום המרווה, והחימום המרווה מחולק לחימום חימום מרווה וחימום לשימור חום. בחלק החימום המרווה משתמשים באספקת תדר ביניים של 600KW לחימום חומר העבודה, ולאחר מכן משתמשים בשתי קבוצות של ספקי כוח בתדר ביניים של 200Kw לשימור חום וחימום.

לאחר שהחימום הושלם, חומר העבודה מונע על ידי הגליל המשופע לעבור דרך טבעת ריסוס המים המרווים לצורך מרווה. לאחר השלמת ההרפיה, הוא נכנס למשרן החימום המחמם לחימום. חימום מחמם מתחלק גם לשני חלקים: חימום מחמם ושימור חום. חלק החימום מאמץ אספקת חשמל בתדר ביניים של 300Kw, וחלק שימור החום מאמץ שתי קבוצות של 100KW.

פס הייצור של מוט הפלדה ומוט הפלדה בוחר פתרונות בעלי ביצועים גבוהים וחסכוניים בהתאם לדרישות התהליך המוצעות על ידי הלקוח. קו הייצור השלם כולל ציוד לחימום בתדר ביניים, מכשיר שידור מכני, מכשיר מדידת טמפרטורה אינפרא אדום, מערכת קירור מים סגורה ותיבת בקרה מרכזית וכו ‘.