ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন

উ: এর সুবিধা ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন

1. দ্য ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে এবং কাজের অবস্থার উন্নতি করতে পারে।

2. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন সংগঠন স্তর উন্নত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

The. স্টিল বার নিভানো এবং টেম্পারিং প্রোডাকশন লাইনের ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জামগুলি শিখা গরম করার চুল্লির চেয়ে বেশি উপকরণ সংরক্ষণ করে এবং একই সাথে স্টিল বারের সেবা জীবন উন্নত করে

4. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন আবেশন গরম করার কারণে ধোঁয়া এবং ধোঁয়া উত্পাদন করে না, যা কর্মশালার কাজের পরিবেশকে বিশুদ্ধ করে।

5. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইনের আবেশন গরম সময় সংক্ষিপ্ত এবং দক্ষতা উচ্চ।

B. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন ওভারভিউ

1. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন একটি অনুরণনকারী মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং উচ্চ শক্তি অর্জনের জন্য সংশোধন সম্পূর্ণরূপে খোলা থাকে।

2. রোলার টেবিল পৌঁছে দেওয়া: রোলার টেবিলের অক্ষ এবং ওয়ার্কপিসের অক্ষ 18 ~ 21 of এর একটি কোণ গঠন করে, এবং ওয়ার্কপিসটি অটোট্রান্সমিট করার সময় একটি অবিচ্ছিন্ন গতিতে এগিয়ে যায়, যাতে গরম আরও বেশি অভিন্ন হয়। ফার্নেস বডির মধ্যে রোলার টেবিলটি 304 নন-ম্যাগনেটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং ওয়াটার-কুল্ড দিয়ে তৈরি। বেলন টেবিলের অন্যান্য অংশ নং 45 ইস্পাত এবং পৃষ্ঠ শক্ত।

3. ইস্পাত বার quenching এবং tempering সরঞ্জাম রোলার টেবিল গ্রুপিং: ফিডিং গ্রুপ, সেন্সর গ্রুপ এবং ডিসচার্জ গ্রুপ একটি পৃথক ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ফরওয়ার্ড প্রক্রিয়ার সময় বারের অভিন্ন গতিতে উপকারী।

4. তাপমাত্রা বন্ধ-লুপ সিস্টেম: এটি জার্মান সিমেন্স এস 7 এর সাথে মিলিত আমেরিকান লেইটাই ইনফ্রারেড থার্মোমিটার গ্রহণ করে একটি ক্লোজ-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম তৈরি করে, যা সঠিকভাবে তাপমাত্রা এবং তাপকে আরও সমানভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।

5. ইস্পাত বার quenching এবং tempering সরঞ্জাম একটি শিল্প কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা বাস্তব সময়ে সময় পরামিতি অবস্থা প্রদর্শন করে, এবং যেমন workpiece পরামিতি মেমরি, স্টোরেজ, মুদ্রণ, ফল্ট প্রদর্শন, এবং জরুরী সংকেত সক্রিয়করণ ।

6. ইস্পাত রড এবং টিউব উত্পাদন লাইনে quenching এবং tempering পরে workpiece কোন ফাটল এবং কোন বিকৃতি নেই, এবং সমাপ্ত পণ্যের যোগ্য হার 99%হিসাবে উচ্চ।

7. সমান্তরাল এবং সিরিজ অনুরণন বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন পাওয়ার সাপ্লাই, পূর্ণ স্পর্শ পর্দা ডিজিটাল অপারেশন আবেশন গরম quenching এবং tempering তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম, একটি আন্তর্জাতিক আনয়ন গরম প্রযুক্তি সরঞ্জাম।

C. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন কেস স্টাডি:

1. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন অবিচ্ছেদ্য গরম quenching এবং জলবাহী rods এবং ধাক্কা টানা rods এর tempering জন্য ব্যবহার করা হয়।

2. ইস্পাত বার quenched এবং টেম্পার্ড workpieces পরামিতি

1) পণ্য উপাদান: 45# ইস্পাত, 40Cr, 42CrMo

2) পণ্যের মডেল (মিমি): ব্যাস: 60≤D≤150 (কঠিন ইস্পাত রড) দৈর্ঘ্য: 2200mm ～ 6000mm;

3) ইস্পাত বারটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা শোধক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপর শোধক চিকিত্সার জন্য শীতল হয় এবং টেম্পারিং চিকিত্সা অনলাইনে সঞ্চালিত হয়।

গরম করার তাপমাত্রা নিবারণ: 950 ± 10 ℃; টেম্পারিং হিটিং তাপমাত্রা: 650 ± 10 ℃;

4) ইনপুট ভোল্টেজ: 380V ± 10%

5) আউটপুট প্রয়োজন: 2T/H (100mm ইস্পাত বার সাপেক্ষে)

D. ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:

1) পুরো খাদটির সামগ্রিক পৃষ্ঠ কঠোরতা 22-27 ডিগ্রী এইচআরসি, সর্বনিম্ন কঠোরতা 22 ডিগ্রির কম হতে পারে না এবং উপযুক্ত কঠোরতা 24-26 ডিগ্রি;

2) একই শ্যাফটের কঠোরতা অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে, এবং একই ব্যাচের কঠোরতাও অভিন্ন হতে হবে এবং একটি খাদটির অভিন্নতা 2-4 ডিগ্রির মধ্যে হতে হবে।

3) সংস্থাটি অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে:

ক। ফলন শক্তি 50kgf/mm² এর চেয়ে বেশি

খ। প্রসার্য শক্তি 70kgf/mm² এর চেয়ে বেশি

গ। প্রসারণ 17% এর বেশি

4) বৃত্তের কেন্দ্রের সর্বনিম্ন বিন্দু HRC18 এর চেয়ে কম হবে না, 1/2 R এর সর্বনিম্ন বিন্দু HRC20 ডিগ্রির চেয়ে কম হবে না এবং 1/4R এর সর্বনিম্ন বিন্দু HRC22 ডিগ্রির চেয়ে কম হবে না।

ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন প্রক্রিয়া প্রবাহ বর্ণনা

প্রথমে, ম্যানুয়ালি স্টিলের রডগুলি যা একটি একক সারিতে এবং একটি একক স্তরে উত্তাপের প্রয়োজন হয় খাওয়ানোর স্টোরেজ রck্যাকের উপর রাখুন এবং তারপরে লোডিং মেশিন দ্বারা উপাদানটি ধীরে ধীরে ফিডিং রckকে পাঠানো হয়, এবং তারপর উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়া হয় বায়ু সিলিন্ডার দ্বারা প্রবণ বেলন খাওয়ানো। তির্যক বেলনটি বার উপাদানটিকে এগিয়ে নিয়ে যায় এবং উপাদানটি কয়েঞ্চিং হিটিং ইন্ডাক্টরের কাছে পাঠায়। তারপর workpiece quenching গরম অংশ দ্বারা উত্তপ্ত হয়, এবং quenching গরম quenching গরম গরম এবং quenching তাপ সংরক্ষণ গরম মধ্যে বিভক্ত করা হয়। কুইঞ্চিং হিটিং অংশে, ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য একটি 600 কিলোওয়াট ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা হয় এবং তারপরে তাপ সংরক্ষণ এবং গরম করার জন্য 200 কেডব্লিউ ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা হয়।

গরম করার পরে, ওয়ার্কপিসটি প্রলুব্ধকারী বেলন দ্বারা চালিত হয় যাতে কোয়েঞ্চিং ওয়াটার স্প্রে রিং দিয়ে যায়। নিষ্কাশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি গরম করার জন্য টেম্পারিং হিটিং ইন্ডাক্টরে প্রবেশ করে। টেম্পারিং হিটিংও দুটি ভাগে বিভক্ত: টেম্পারিং হিটিং এবং টেম্পারিং হিট সংরক্ষণ। গরম অংশ 300Kw মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে, এবং তাপ সংরক্ষণ অংশ 100KW এর দুটি সেট গ্রহণ করে।

ইস্পাত বার এবং ইস্পাত বার quenching এবং tempering উত্পাদন লাইন গ্রাহকের প্রস্তাবিত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উচ্চ কার্যকারিতা এবং খরচ কার্যকর সমাধান নির্বাচন করে। সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনের মধ্যে রয়েছে ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং ইকুইপমেন্ট, মেকানিক্যাল কনভেনিং ডিভাইস, ইনফ্রারেড টেম্পারেচার মেজারমেন্ট ডিভাইস, ক্লোজড ওয়াটার কুলিং সিস্টেম এবং সেন্ট্রাল কন্ট্রোল বক্স ইত্যাদি।